1. مقاومت برتر در برابر زنگ زدگی
هدف اصلی گالوانیزه کردن، جلوگیری از زنگ‌زدگی در مسیرهای آن است - و اینجاست که لایه اکسید روی روی فولاد گالوانیزه وارد عمل می‌شود. نحوه کار آن به این صورت است: پوشش روی ابتدا خورده می‌شود و ضربه را تحمل می‌کند تا فولاد زیر آن مدت بیشتری سالم بماند. بدون این محافظ روی، فلز بسیار مستعد زنگ‌زدگی خواهد بود و قرار گرفتن در معرض باران، رطوبت یا سایر عناصر طبیعی، پوسیدگی را تسریع می‌کند.
۲. طول عمر بیشتر
این طول عمر مستقیماً از پوشش محافظ ناشی می‌شود. تحقیقات نشان می‌دهد که در شرایط معمولی، فولاد گالوانیزه مورد استفاده در محیط‌های صنعتی می‌تواند تا ۵۰ سال دوام بیاورد. حتی در محیط‌های بسیار خورنده - مکان‌هایی با آب یا رطوبت زیاد را در نظر بگیرید - هنوز هم می‌تواند ۲۰ سال یا بیشتر دوام بیاورد.
۳. زیبایی‌شناسی بهبود یافته
اکثر مردم موافقند که فولاد گالوانیزه ظاهری جذاب‌تر از بسیاری از آلیاژهای فولادی دیگر دارد. سطح آن روشن‌تر و تمیزتر است و ظاهری صیقلی به آن می‌دهد.
فولاد گالوانیزه در کجا استفاده می‌شود؟
فرآیندهای مختلفی را می‌توان برای گالوانیزه کردن استفاده کرد:
۲. گالوانیزه الکتریکی
۳. انتشار روی
۴. پاشش فلز
گالوانیزه گرم
در طول فرآیند گالوانیزه، فولاد در حمام روی مذاب غوطه‌ور می‌شود. گالوانیزه گرم (HDG) شامل سه مرحله اساسی است: آماده‌سازی سطح، گالوانیزه کردن و بازرسی.
آماده سازی سطح
در فرآیند آماده‌سازی سطح، فولاد پیش‌ساخته برای گالوانیزه ارسال می‌شود و سه مرحله تمیزکاری را طی می‌کند: چربی‌زدایی، اسیدشویی و فلاکسینگ. بدون این فرآیند تمیزکاری، گالوانیزه نمی‌تواند انجام شود زیرا روی با فولاد ناخالص واکنش نمی‌دهد.
گالوانیزه کردن
پس از اتمام آماده‌سازی سطح، فولاد در روی مذاب با ۹۸٪ در دمای ۸۳۰ درجه فارنهایت غوطه‌ور می‌شود. زاویه‌ای که فولاد در دیگ غوطه‌ور می‌شود باید به گونه‌ای باشد که هوا از اشکال لوله‌ای یا سایر حفره‌ها خارج شود. این امر همچنین به روی اجازه می‌دهد تا از میان بدنه فولاد جریان یابد و به کل بدنه فولاد نفوذ کند. به این ترتیب، روی با کل فولاد در تماس قرار می‌گیرد. آهن داخل فولاد شروع به واکنش با روی می‌کند و یک پوشش بین فلزی روی-آهن تشکیل می‌دهد. در سمت بیرونی، یک پوشش روی خالص رسوب می‌کند.
بازرسی
مرحله آخر، بررسی پوشش است. یک بازرسی بصری برای بررسی نواحی بدون پوشش روی بدنه فولادی انجام می‌شود، زیرا پوشش به فولاد تمیز نشده نمی‌چسبد. همچنین می‌توان از یک ضخامت‌سنج مغناطیسی برای تعیین ضخامت پوشش استفاده کرد.
۲- گالوانیزه الکتریکی
فولاد گالوانیزه الکتریکی از طریق یک فرآیند الکتروشیمیایی تولید می‌شود. در این فرآیند، فولاد در حمام روی غوطه‌ور می‌شود و جریان الکتریکی از آن عبور می‌کند. این فرآیند همچنین به عنوان آبکاری الکتریکی شناخته می‌شود.
قبل از فرآیند الکتروگالوانیزه، فولاد باید تمیز شود. در اینجا، روی به عنوان آند برای محافظت از فولاد عمل می‌کند. برای الکترولیز، سولفات روی یا سیانید روی به عنوان الکترولیت استفاده می‌شود، در حالی که کاتد از فولاد در برابر خوردگی محافظت می‌کند. این الکترولیت باعث می‌شود که روی به عنوان یک پوشش روی سطح فولاد باقی بماند. هر چه فولاد بیشتر در حمام روی غوطه‌ور شود، پوشش ضخیم‌تر می‌شود.
برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، پوشش‌های تبدیلی خاصی بسیار مؤثر هستند. این فرآیند یک لایه اضافی از هیدروکسیدهای روی و کروم تولید می‌کند که منجر به ظاهری آبی رنگ روی سطح فلز می‌شود.
۳- نفوذ روی
آبکاری روی شامل تشکیل یک پوشش روی روی سطح آهن یا فولاد برای جلوگیری از خوردگی فلز است.
در این فرآیند، فولاد در ظرفی حاوی روی قرار می‌گیرد، سپس آب‌بندی شده و تا دمایی زیر نقطه ذوب روی گرم می‌شود. نتیجه این واکنش تشکیل آلیاژ روی-آهن است که یک لایه بیرونی جامد از روی خالص به سطح فولاد می‌چسبد و مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی ایجاد می‌کند. این پوشش همچنین چسبندگی بهتر رنگ روی سطح را تسهیل می‌کند.
برای اشیاء فلزی کوچک، آبکاری روی روش بهینه است. این فرآیند به ویژه برای اجزای فولادی با شکل نامنظم مناسب است، زیرا لایه بیرونی به راحتی می‌تواند الگوی فولاد پایه را دنبال کند.
۴- پاشش فلز
در فرآیند آبکاری روی با پاشش فلز، ذرات مذاب روی که به صورت الکتریکی باردار یا اتمیزه شده‌اند، روی سطح فولاد پاشیده می‌شوند. این فرآیند با استفاده از یک تفنگ اسپری دستی یا شعله مخصوص انجام می‌شود.
قبل از اعمال پوشش روی، تمام آلودگی‌ها، مانند پوشش‌های سطحی ناخواسته، روغن و زنگ‌زدگی، باید از بین بروند. پس از اتمام فرآیند تمیزکاری، ذرات روی مذاب اتمیزه شده روی سطح ناهموار پاشیده می‌شوند، جایی که جامد می‌شوند.
این روش پوشش‌دهی با پاشش فلز، مناسب‌ترین روش برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن و پوسته پوسته شدن است، اما برای ایجاد مقاومت قابل توجه در برابر خوردگی ایده‌آل نیست.
روکش روی چه مدت دوام دارد؟
در مورد دوام، معمولاً به ضخامت پوشش روی و همچنین عوامل دیگری مانند نوع محیط، نوع پوشش روی مورد استفاده و کیفیت رنگ یا پوشش اسپری بستگی دارد. هرچه پوشش روی ضخیم‌تر باشد، طول عمر آن بیشتر است.
گالوانیزه گرم در مقابل گالوانیزه سردپوشش‌های گالوانیزه گرم عموماً از پوشش‌های گالوانیزه سرد بادوام‌تر هستند زیرا معمولاً ضخیم‌تر و مقاوم‌تر هستند. گالوانیزه گرم شامل غوطه‌ور کردن فلز در روی مذاب است، در حالی که در روش گالوانیزه سرد، یک یا دو لایه اسپری یا برس زده می‌شود.
از نظر دوام، پوشش‌های گالوانیزه گرم می‌توانند صرف نظر از شرایط محیطی بیش از ۵۰ سال دوام بیاورند. در مقابل، پوشش‌های گالوانیزه سرد معمولاً بسته به ضخامت پوشش، تنها چند ماه تا چند سال دوام می‌آورند.
علاوه بر این، در محیط‌های بسیار خورنده مانند محیط‌های صنعتی، طول عمر پوشش‌های روی ممکن است محدود باشد. بنابراین، انتخاب پوشش‌های روی با کیفیت بالا و نگهداری آنها در درازمدت برای به حداکثر رساندن محافظت در برابر خوردگی، سایش و زنگ‌زدگی بسیار مهم است.
زمان ارسال: ۱۲ آگوست ۲۰۲۵
