گل‌های روی، مورفولوژی سطحی مشخصه کویل پوشش داده شده با روی خالص به روش غوطه‌وری گرم را نشان می‌دهند. هنگامی که نوار فولادی از دیگ روی عبور می‌کند، سطح آن با روی مذاب پوشانده می‌شود. در طول انجماد طبیعی این لایه روی، هسته‌زایی و رشد کریستال‌های روی منجر به تشکیل گل‌های روی می‌شود.
اصطلاح «شکوفایی روی» از کریستال‌های کامل روی که مورفولوژی شبیه دانه برف دارند، سرچشمه می‌گیرد. کامل‌ترین ساختار کریستالی روی شبیه دانه برف یا ستاره شش ضلعی است. بنابراین، کریستال‌های روی که از طریق انجماد روی سطح ورق در طول گالوانیزه گرم تشکیل می‌شوند، به احتمال زیاد الگوی دانه برف یا ستاره شش ضلعی را به خود می‌گیرند.
کویل فولادی گالوانیزه به ورق‌های فولادی اطلاق می‌شود که از طریق فرآیندهای گالوانیزه گرم یا الکتروگالوانیزه، که معمولاً به صورت کویل عرضه می‌شوند، تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند. فرآیند گالوانیزه شامل اتصال روی مذاب به کویل فولادی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و افزایش طول عمر آن است. این ماده کاربردهای گسترده‌ای در ساخت و ساز، لوازم خانگی، خودرو، ماشین آلات و سایر بخش‌ها دارد. مقاومت عالی در برابر خوردگی، استحکام و کارایی آن، آن را به ویژه برای محیط‌های بیرونی یا مرطوب مناسب می‌کند.
ویژگی‌های کلیدیکویل فولادی گالوانیزهعبارتند از:
۱. مقاومت در برابر خوردگی: پوشش روی، فولاد زیرین را از اکسیداسیون و خوردگی محافظت می‌کند.
۲. کارایی: قابل برش، خم شدن، جوشکاری و پردازش است.
۳. استحکام: استحکام و چقرمگی بالا آن را قادر می‌سازد تا فشارها و بارهای خاصی را تحمل کند.
۴. پرداخت سطح: سطح صاف مناسب برای رنگ‌آمیزی و اسپری.
گالوانیزه گلدار به تشکیل طبیعی گل‌های روی روی سطح در طول تغلیظ روی در شرایط استاندارد اشاره دارد. با این حال، گالوانیزه بدون گل نیاز به کنترل سطح سرب در پارامترهای خاص یا اعمال عملیات تکمیلی تخصصی بر روی نوار پس از خروج از دیگ روی برای دستیابی به یک سطح بدون گل دارد. محصولات اولیه گالوانیزه گرم به دلیل ناخالصی‌های موجود در حمام روی، ناگزیر دارای گل‌های روی بودند. در نتیجه، گل‌های روی به طور سنتی با گالوانیزه گرم مرتبط بودند. با پیشرفت صنعت خودرو، گل‌های روی برای الزامات پوشش روی ورق‌های گالوانیزه گرم خودرو مشکل‌ساز شدند. بعدها، با کاهش محتوای سرب در شمش‌های روی و روی مذاب به سطوح ده‌ها ppm (قسمت در میلیون)، به تولید محصولاتی بدون گل روی یا با حداقل گل روی دست یافتیم.
| سیستم استاندارد | شماره استاندارد | نوع پولک‌دوزی شده | توضیحات | کاربردها / ویژگی‌ها |
|---|---|---|---|---|
| استاندارد اروپایی (EN) | EN 10346 | پولک معمولی(ن) | نیازی به کنترل فرآیند جامدسازی نیست؛ امکان ایجاد سطوح با اندازه‌های مختلف پولک یا بدون پولک را فراهم می‌کند. | هزینه کم، مقاومت کافی در برابر خوردگی؛ مناسب برای کاربردهایی با الزامات زیبایی‌شناسی کم. |
| پولک کوچک (M) | فرآیند انجماد کنترل‌شده برای تولید پولک‌های بسیار ریز که معمولاً با چشم غیرمسلح دیده نمی‌شوند. | ظاهر سطح صاف‌تر؛ مناسب برای رنگ‌آمیزی یا کاربردهایی که نیاز به کیفیت سطح بهتری دارند. | ||
| استاندارد ژاپن (JIS) | استاندارد JIS G 3302 | پولک معمولی | طبقه‌بندی مشابه استاندارد EN؛ امکان استفاده از پولک‌های طبیعی را فراهم می‌کند. | —— |
| مینی پولک‌دوزی | انجماد کنترل‌شده برای تولید پولک‌های ریز (که به راحتی با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند). | —— | ||
| استاندارد آمریکایی (ASTM) | ASTM A653 | پولک معمولی | هیچ کنترلی بر انجماد وجود ندارد؛ امکان ایجاد پولک‌های طبیعی با اندازه‌های مختلف را فراهم می‌کند. | به طور گسترده در اجزای سازه‌ای و کاربردهای صنعتی عمومی استفاده می‌شود. |
| پولک کوچک | انجماد کنترل‌شده برای تولید پولک‌های یکنواخت و ظریف که هنوز با چشم غیرمسلح قابل مشاهده هستند. | ضمن ایجاد تعادل بین هزینه و زیبایی، ظاهری یکنواخت‌تر ارائه می‌دهد. | ||
| صفر پولک | کنترل فرآیند ویژه منجر به ایجاد پولک‌های بسیار ریز یا بدون پولک قابل مشاهده (غیرقابل تشخیص با چشم غیرمسلح) می‌شود. | سطح صاف، ایده‌آل برای رنگ‌آمیزی، ورق‌های پیش‌رنگ‌شده (روکش‌شده با کویل) و کاربردهای با ظاهر زیبا. | ||
| استاندارد ملی چین (GB/T) | GB/T 2518 | پولک معمولی | طبقه‌بندی مشابه استاندارد ASTM؛ امکان تشکیل پولک‌های طبیعی را فراهم می‌کند. | پرکاربرد، مقرون به صرفه و کاربردی. |
| پولک کوچک | پولک‌های ریز و به طور یکنواخت توزیع شده که قابل مشاهده هستند اما با چشم غیرمسلح کوچکند. | ظاهر و عملکرد را متعادل می‌کند. | ||
| صفر پولک | فرآیند کنترل‌شده برای تولید پولک‌های بسیار ریز که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند. | معمولاً در لوازم خانگی، خودرو و سطوح فولادی رنگ‌آمیزی شده که ظاهر سطح بسیار مهم است، استفاده می‌شود. |
صنایعی که ورق‌های گالوانیزه با گل روی را ترجیح می‌دهند:
۱. تولید صنعتی عمومی: نمونه‌هایی از این موارد شامل اجزای مکانیکی استاندارد، قفسه‌بندی و تجهیزات ذخیره‌سازی است که در آن‌ها ظاهر زیبایی‌شناختی اهمیت کمتری دارد و تأکید بیشتری بر هزینه و مقاومت اولیه در برابر خوردگی می‌شود.
۲. سازه‌های ساختمانی: در کاربردهای سازه‌ای بزرگ و غیرزیبا مانند ساختمان‌های کارخانه یا چارچوب‌های پشتیبانی انبار، ورق‌های گالوانیزه با روکش روی، محافظت کافی را با قیمتی مقرون‌به‌صرفه ارائه می‌دهند.
صنایعی که ورق‌های گالوانیزه بدون روی را ترجیح می‌دهند:
۱. تولید خودرو: پنل‌های خارجی و اجزای تزیینات داخلی به کیفیت سطح بالایی نیاز دارند. پرداخت صاف فولاد گالوانیزه بدون روی، چسبندگی رنگ و پوشش را تسهیل می‌کند و جذابیت و کیفیت زیبایی‌شناختی را تضمین می‌کند.
۲. لوازم خانگی لوکس: پوشش بیرونی یخچال‌ها، کولرهای گازی و غیره لوکس، برای بهبود بافت محصول و ارزش درک شده، نیاز به ظاهر و صافی عالی دارند.
۳. صنعت الکترونیک: برای محفظه‌های محصولات الکترونیکی و اجزای سازه داخلی، معمولاً فولاد گالوانیزه بدون روی انتخاب می‌شود تا رسانایی الکتریکی خوب و اثربخشی عملیات سطحی تضمین شود.
۴. صنعت تجهیزات پزشکی: با الزامات سختگیرانه برای کیفیت و بهداشت سطح محصول، فولاد گالوانیزه بدون روی، نیاز به تمیزی و صافی را برآورده می‌کند.
ملاحظات هزینه
ورق‌های فولادی گالوانیزه با گل‌های روی، فرآیندهای تولید نسبتاً ساده‌تر و هزینه‌های کمتری دارند. تولید ورق‌های فولادی گالوانیزه بدون روی اغلب نیاز به کنترل فرآیند سختگیرانه‌تری دارد و در نتیجه هزینه‌های آن کمی بالاتر است.
زمان ارسال: اکتبر-05-2025
