فرآیند عملیات حرارتی ازلوله فولادی بدون درزفرآیندی است که ساختار داخلی فلز و خواص مکانیکی لوله فولادی بدون درز را از طریق فرآیندهای گرمایش، نگهداری و سرمایش تغییر می‌دهد. هدف این فرآیندها بهبود استحکام، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی برای برآورده کردن الزامات سناریوهای مختلف استفاده است.
فرآیندهای متداول عملیات حرارتی
۱. آنیل کردن: لوله فولادی بدون درز بالاتر از دمای بحرانی گرم می‌شود، برای مدت زمان کافی نگه داشته می‌شود و سپس به آرامی تا دمای اتاق سرد می‌شود.
هدف: حذف تنش‌های داخلی؛ کاهش سختی، بهبود کارایی؛ اصلاح دانه‌بندی، سازماندهی یکنواخت؛ بهبود چقرمگی و پلاستیسیته.
سناریوی کاربرد: مناسب برای لوله‌های فولادی پرکربن و آلیاژی، مورد استفاده در مواردی که نیاز به انعطاف‌پذیری و چقرمگی بالا است.
۲. نرمال‌سازی: گرم کردن لوله فولادی بدون درز تا دمای ۵۰ تا ۷۰ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای بحرانی، نگه داشتن و خنک کردن طبیعی آن در هوا.
هدف: اصلاح دانه‌بندی، سازماندهی یکنواخت؛ بهبود استحکام و سختی؛ بهبود برش و ماشینکاری.
سناریوی کاربرد: بیشتر برای فولاد کربن متوسط و فولاد کم آلیاژ استفاده می‌شود، مناسب برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا دارند، مانند خطوط لوله و اجزای مکانیکی.
۳. سخت‌کاری: لوله‌های فولادی بدون درز تا دمای بحرانی گرم می‌شوند، گرم نگه داشته می‌شوند و سپس به سرعت سرد می‌شوند (مثلاً توسط آب، روغن یا سایر واسطه‌های خنک‌کننده).
هدف: افزایش سختی و استحکام؛ افزایش مقاومت در برابر سایش.
معایب: ممکن است باعث شکنندگی مواد و افزایش تنش داخلی شود.
سناریوی کاربرد: به طور گسترده در ساخت ماشین آلات، ابزار و قطعات مقاوم در برابر سایش استفاده می شود.
۴. تمپر کردن: گرم کردن لوله فولادی بدون درز کوئنچ شده تا دمای مناسب زیر دمای بحرانی، نگه داشتن و خنک کردن آهسته.
هدف: از بین بردن شکنندگی پس از کوئنچ؛ کاهش تنش داخلی؛ بهبود چقرمگی و پلاستیسیته.
سناریوی کاربرد: معمولاً همراه با کوئنچ برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و چقرمگی بالا دارند، استفاده می‌شود.
تأثیر عملیات حرارتی بر عملکردلوله فولادی بدون درز کربن
۱. بهبود استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش لوله فولادی؛ افزایش چقرمگی و انعطاف‌پذیری لوله فولادی.
۲. ساختار دانه‌بندی را بهینه کنید و ساختار فولاد را یکنواخت‌تر کنید.
۳. عملیات حرارتی ناخالصی‌ها و اکسیدهای سطحی را از بین می‌برد و مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی را افزایش می‌دهد.
۴. بهبود قابلیت ماشینکاری لوله فولادی از طریق عملیات حرارتی آنیل یا تمپر، کاهش سختی برش و پردازش.
زمینه‌های کاربرد لوله بدون درزعملیات حرارتی
۱. خط لوله انتقال نفت و گاز:
لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی شده، استحکام و مقاومت خوردگی بالاتری دارد و برای محیط‌های با فشار بالا و خشن مناسب است.
۲. صنعت ماشین‌سازی:
برای ساخت قطعات مکانیکی با استحکام و چقرمگی بالا مانند شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها و غیره استفاده می‌شود.
۳. لوله‌کشی بویلر:
لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی شده می‌تواند در برابر دما و فشار بالا مقاومت کند، که معمولاً در دیگ‌های بخار و مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شود.
۴. مهندسی ساخت و ساز:
در تولید قطعات سازه‌ای و باربری با استحکام بالا استفاده می‌شود.
۵. صنعت خودرو:
در ساخت قطعات خودرو مانند میل گاردان و کمک فنر استفاده می‌شود.
زمان ارسال: ۸ مارس ۲۰۲۵
