فرآیند عملیات حرارتی لوله فولادی بدون درز

فرآیند عملیات حرارتیلوله فولادی بدون درزفرآیندی است که سازماندهی فلزات داخلی و خواص مکانیکی لوله فولادی بدون درز را از طریق فرآیندهای گرمایش، نگهداری و سرمایش تغییر می‌دهد. هدف این فرآیندها بهبود استحکام، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی برای برآورده کردن الزامات سناریوهای مختلف استفاده است.

 

فرآیندهای معمول عملیات حرارتی
1. بازپخت: لوله فولادی بدون درز بالاتر از دمای بحرانی گرم می شود، برای مدت زمان کافی نگه داشته می شود و سپس به آرامی تا دمای اتاق خنک می شود.
هدف: از بین بردن استرس داخلی. کاهش سختی، بهبود کارایی؛ پالایش دانه، سازمان یکنواخت؛ بهبود چقرمگی و انعطاف پذیری
سناریو کاربرد: مناسب برای لوله های فولادی با کربن بالا و فولاد آلیاژی، برای مواردی که نیاز به انعطاف پذیری و چقرمگی بالا دارند.

2. عادی سازی: گرم کردن لوله فولادی بدون درز تا 50-70 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای بحرانی، نگه داشتن و خنک شدن طبیعی در هوا.
هدف: پالایش دانه، سازماندهی یکنواخت؛ بهبود استحکام و سختی؛ بهبود برش و ماشین کاری
سناریوی کاربرد: بیشتر برای فولاد کربن متوسط ​​و فولاد کم آلیاژ استفاده می شود، مناسب برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا دارند، مانند خطوط لوله و اجزای مکانیکی.

3. سخت شدن: لوله های فولادی بدون درز بالاتر از دمای بحرانی گرم می شوند، گرم نگه داشته می شوند و سپس به سرعت سرد می شوند (مثلاً توسط آب، روغن یا سایر رسانه های خنک کننده).
هدف: افزایش سختی و استحکام. برای افزایش مقاومت در برابر سایش
معایب: ممکن است باعث شکننده شدن مواد و افزایش استرس داخلی شود.
سناریوی کاربردی: به طور گسترده در ساخت ماشین آلات، ابزار و قطعات مقاوم در برابر سایش استفاده می شود.

4. حرارت دادن: لوله فولادی بدون درز خاموش شده را تا دمای مناسب زیر دمای بحرانی گرم کنید، به آرامی نگه دارید و خنک کنید.
هدف: از بین بردن شکنندگی پس از خاموش کردن. کاهش استرس داخلی؛ بهبود چقرمگی و انعطاف پذیری
سناریوی کاربردی: معمولاً همراه با کوئنچ برای کاربردهایی که به استحکام و چقرمگی بالا نیاز دارند استفاده می شود.

 

تاثیر عملیات حرارتی بر عملکردلوله فولادی بدون درز کربن
1. بهبود استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش لوله فولادی؛ افزایش چقرمگی و انعطاف پذیری لوله فولادی

2. ساختار دانه را بهینه کنید و سازمان فولاد را یکنواخت تر کنید.

3. عملیات حرارتی ناخالصی ها و اکسیدهای سطحی را حذف می کند و مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی را افزایش می دهد.

4. بهبود ماشینکاری لوله فولادی از طریق بازپخت یا تمپر کردن، کاهش دشواری برش و پردازش.

 

زمینه های کاربردی از لوله بدون درزعملیات حرارتی
1. خط لوله انتقال نفت و گاز:
لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد و برای محیط های با فشار بالا و سخت مناسب است.

2. صنعت ماشین سازی:
برای ساخت قطعات مکانیکی با مقاومت بالا و چقرمگی بالا مانند شفت، چرخ دنده و غیره استفاده می شود.

3. لوله کشی دیگ بخار:
لوله فولادی بدون درز عملیات حرارتی می تواند دمای بالا و فشار بالا را تحمل کند که معمولاً در بویلرها و مبدل های حرارتی استفاده می شود.

4- مهندسی ساختمان:
در تولید قطعات ساختاری و باربر با مقاومت بالا استفاده می شود.

5. صنعت خودرو:
در ساخت قطعات خودرو مانند شفت محرک و کمک فنر استفاده می شود.