لوله گرد نواری گالوانیزه معمولاً به ... اشاره داردلوله گردبا استفاده از روش غوطه‌وری داغ فرآوری می‌شودنوارهای گالوانیزهکه در طول فرآیند تولید گالوانیزه گرم می‌شوند تا لایه‌ای از روی تشکیل دهند تا سطح لوله فولادی را از خوردگی و اکسیداسیون محافظت کنند.
فرآیند تولید
۱. آماده‌سازی مواد:
نوارهای فولادی: ساخت لوله‌های گرد نواری گالوانیزه با انتخاب نوارهای فولادی با کیفیت بالا آغاز می‌شود. این نوارهای فولادی می‌توانند بسته به نیاز محصول و محل کاربرد، ورق یا نوارهای فولادی نورد سرد یا گرم باشند.
۲. چین دادن یا قالب‌گیری:
پرس کردن: نوار فولادی از طریق فرآیند پرس کردن به قطر و شکل مورد نیاز خم می‌شود تا شکل اولیه لوله را تشکیل دهد.
شکل‌دهی: نوار فولادی با استفاده از دستگاه کلاف‌پیچ، خم‌کن یا سایر تجهیزات شکل‌دهی، به شکل گرد یا شکل خاص دیگری از لوله درمی‌آید.
۳. جوشکاری:
فرآیند جوشکاری: نوار فولادی کلاف شده یا شکل داده شده با فرآیند جوشکاری به یک لوله گرد کامل متصل می‌شود. روش‌های رایج جوشکاری شامل جوشکاری فرکانس بالا و جوشکاری مقاومتی است.
۴. فرآیند گالوانیزه:
گالوانیزه گرم: لوله فولادی جوش داده شده و شکل داده شده وارد تجهیزات گالوانیزه گرم می‌شود و ابتدا با اسیدشویی برای حذف روغن و اکسیدهای روی سطح آن، عملیات حرارتی روی آن انجام می‌شود و سپس لوله در روی مذاب غوطه‌ور می‌شود تا یک لایه پوشش روی تشکیل شود. این لایه روی می‌تواند به طور موثری سطح لوله فولادی را از خوردگی محافظت کند.
۵. خنک‌سازی و شکل‌دهی:
خنک‌سازی: لوله گالوانیزه تحت فرآیند خنک‌سازی قرار می‌گیرد تا از اتصال محکم لایه روی به سطح لوله اطمینان حاصل شود.
شکل‌دهی: لوله گرد گالوانیزه از طریق فرآیند برش و شکل‌دهی به طول و مشخصات مورد نیاز بریده می‌شود.
۶. بازرسی و بسته‌بندی:
بازرسی کیفیت: انجام بازرسی کیفیت بر روی لوله‌های گرد گالوانیزه تولید شده تا اطمینان حاصل شود که محصولات مطابق با استانداردها و الزامات مربوطه هستند.
بسته بندی: محصولات واجد شرایط را برای حمل و نقل و نگهداری بسته بندی کنید و لوله ها را از آسیب محافظت کنید.
مزایای استفاده ازلوله گرد گالوانیزه
۱. مقاومت در برابر خوردگی: لایه روی می‌تواند به طور موثری از اکسیداسیون و خوردگی جلوگیری کند، عمر مفید لوله را افزایش دهد، به خصوص برای استفاده در محیط‌های مرطوب یا خورنده مناسب است.
2. ظاهر عالی: لایه گالوانیزه به لوله ظاهری درخشان می‌دهد، نه تنها برای افزایش زیبایی‌شناسی محصول، بلکه برای مناسب‌تر کردن آن برای نیاز به ظاهر شدن در مواقع سخت.
۳. استحکام و دوام بالا: لوله گرد گالوانیزه نه تنها از ویژگی‌های استحکام بالای لوله فولادی برخوردار است، بلکه به دلیل محافظت از لایه روی، دوام بیشتری نیز دارد. ۴. پردازش آسان: لوله گرد گالوانیزه دارای ویژگی‌های مشابه لوله فولادی است.
۴. سهولت پردازش: لوله گرد گالوانیزه برش، جوشکاری و پردازش نسبتاً آسانی دارد و امکان سفارشی‌سازی اشکال مختلف را فراهم می‌کند.
۵. سازگار با محیط زیست: پوشش گالوانیزه ماده ای سازگار با محیط زیست است. در عین حال به دلیل خاصیت ضد خوردگی، نیاز به نگهداری و تعویض ناشی از زنگ زدگی لوله ها را کاهش داده و در نتیجه مصرف منابع و ضایعات را کاهش می دهد.
۶. تطبیق‌پذیری: لوله‌های گرد گالوانیزه به طور گسترده در زمینه‌های مختلفی مانند ساخت و ساز، تولید ماشین‌آلات، حمل و نقل و غیره برای اهداف متنوعی از جمله لوله‌کشی انتقال، سازه‌های پشتیبانی و غیره استفاده می‌شوند.
۷. مقرون به صرفه بودن: اگرچه هزینه تولید لوله گرد گالوانیزه ممکن است کمی بالاتر از لوله فولادی معمولی باشد، اما به دلیل دوام و کاهش نیازهای نگهداری، در درازمدت می‌تواند مقرون به صرفه‌تر باشد.
زمینه‌های کاربرد
۱. سازه‌های ساختمانی: برای سیستم‌های لوله‌کشی در ساختمان‌ها، از جمله لوله‌کشی آبرسانی، لوله‌کشی زهکشی، سیستم‌های تهویه مطبوع و غیره استفاده می‌شود. لوله گرد گالوانیزه به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، اغلب در فضای باز یا در محیط‌های با رطوبت بالا مانند نرده‌های پله، نرده‌ها، سیستم‌های زهکشی سقف و غیره استفاده می‌شود.
۲. کاربردهای صنعتی: لوله‌های حمل و نقل و سازه‌های نگهدارنده در صنعت تولید ماشین‌آلات، مانند لوله‌های انتقال مایعات یا گازها، و سازه‌های نگهدارنده تجهیزات صنعتی.
۳. حمل و نقل: در خودروسازی، کشتی‌سازی، مورد استفاده در ساخت قطعات سازه‌ای وسایل نقلیه، گاردریل‌های ایمنی، تکیه‌گاه پل و غیره.
۴. کشاورزی: تأسیسات و تجهیزات کشاورزی، مانند خطوط لوله کشاورزی، سازه‌های گلخانه‌ای و غیره، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در محیط کشاورزی، مزایای خاصی دارند.
۵. ساخت مبلمان: در ساخت مبلمان، به ویژه مبلمان فضای باز یا مبلمانی که نیاز به عملیات ضد زنگ دارند، معمولاً در تولید قاب‌ها و سازه‌های نگهدارنده استفاده می‌شود.
6. سایر زمینه‌ها: همچنین به طور گسترده در امکانات ورزشی، سازه‌های زمین بازی، مهندسی خط لوله، تجهیزات فرآوری مواد غذایی و سایر زمینه‌ها برای اهداف مختلف استفاده می‌شود.
زمان ارسال: ۲۳ آوریل ۲۰۲۴
