۱. معرفی لوله فولادی بدون درز
لوله فولادی بدون درز نوعی فولاد دایره‌ای، مربعی، مستطیلی با مقطع توخالی و بدون درز در اطراف است. لوله فولادی بدون درز از شمش فولادی یا لوله جامد توخالی ساخته شده است که به صورت لوله پشمی سوراخ شده و سپس با نورد گرم، نورد سرد یا کشش سرد ساخته می‌شود. لوله فولادی بدون درز دارای مقطع توخالی است که تعداد زیادی از آن برای انتقال خط لوله سیال، لوله فولادی و فولاد گرد و سایر فولادهای جامد استفاده می‌شود و در عین حال از نظر مقاومت خمشی و پیچشی سبک است و نوعی مقطع اقتصادی از فولاد است که به طور گسترده در ساخت قطعات سازه‌ای و قطعات مکانیکی مانند داربست‌های فولادی حفاری نفت استفاده می‌شود.
۲. تاریخچه توسعه لوله فولادی بدون درز
تولید لوله فولادی بدون درز سابقه‌ای نزدیک به ۱۰۰ سال دارد. برادران آلمانی مانیسمان برای اولین بار دستگاه سوراخ‌کاری دو غلتکی با انحراف بالا را در سال ۱۸۸۵ و دستگاه نورد لوله دوره‌ای را در سال ۱۸۹۱ اختراع کردند. در سال ۱۹۰۳، شرکت سوئیسی RCStiefel دستگاه نورد لوله اتوماتیک (که به عنوان دستگاه نورد لوله بالایی نیز شناخته می‌شود) را اختراع کرد و بعداً دستگاه نورد لوله پیوسته و دستگاه هل دادن لوله و سایر دستگاه‌های کششی را تولید کرد و صنعت مدرن لوله فولادی بدون درز را شکل داد. در دهه ۱۹۳۰، با به‌کارگیری دستگاه نورد لوله سه غلتکی، دستگاه اکسترودر و دستگاه نورد لوله سرد دوره‌ای، کیفیت انواع لوله فولادی بهبود یافت. در دهه ۱۹۶۰، به دلیل بهبود دستگاه نورد لوله پیوسته، ظهور سوراخ‌کننده سه غلتکی، به ویژه کاربرد دستگاه کاهش تنش و موفقیت بیلت ریخته‌گری پیوسته، راندمان تولید را بهبود بخشید و توانایی رقابت لوله بدون درز و لوله جوش داده شده را افزایش داد. در دهه 70 میلادی، لوله‌های بدون درز و جوش داده شده در کنار هم قرار گرفتند و تولید لوله‌های فولادی جهان با نرخی بیش از 5 درصد در سال افزایش یافت. از سال 1953، چین اهمیت زیادی به توسعه صنعت لوله‌های فولادی بدون درز داده و در ابتدا یک سیستم تولیدی برای نورد لوله‌های مختلف بزرگ، متوسط و کوچک ایجاد کرده است. لوله مسی نیز معمولاً در فرآیندهای نورد متقاطع شمش، نورد لوله و کشش کلاف استفاده می‌شود.
۳. استفاده و طبقه‌بندی لوله فولادی بدون درز
استفاده:
لوله فولادی بدون درز نوعی فولاد با مقطع اقتصادی است که جایگاه بسیار مهمی در اقتصاد ملی دارد و به طور گسترده در صنایع نفت، صنایع شیمیایی، دیگ بخار، نیروگاه، کشتی، ماشین آلات، خودرو، هوانوردی، هوافضا، انرژی، زمین شناسی، ساخت و ساز و نظامی و سایر بخش ها مورد استفاده قرار می گیرد.
طبقه بندی:
(1) با توجه به شکل مقطع، به لوله مقطع دایره‌ای و لوله مقطع با شکل خاص تقسیم می‌شود.
(2) با توجه به جنس: لوله فولادی کربنی، لوله فولادی آلیاژی، لوله فولادی ضد زنگ، لوله کامپوزیت
(3) با توجه به حالت اتصال: لوله اتصال رزوه ای، لوله جوش داده شده
(4) طبق روش تولید: لوله نورد گرم (اکستروژن، نورد بالا، انبساطی)، لوله نورد سرد (کششی)
(5) بر اساس کاربرد: لوله بویلر، لوله چاه نفت، لوله خط لوله، لوله سازه، لوله کود شیمیایی ......
4، فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز
① فرآیند اصلی تولید (فرآیند بازرسی اصلی) لوله فولادی بدون درز نورد گرم:
آماده‌سازی و بازرسی لوله خام → گرم کردن لوله خام → سوراخ‌کاری → نورد لوله → گرم کردن مجدد لوله در ضایعات → تثبیت (کاهش) قطر → عملیات حرارتی → صاف کردن لوله نهایی → پرداخت نهایی → بازرسی (غیر مخرب، فیزیکی و شیمیایی، بازرسی روی میز) → انبارداری
② فرآیند تولید اصلی لوله فولادی بدون درز نورد سرد (طراحی)
آماده‌سازی قطعه → روانکاری با اسید → نورد سرد (کشش) → عملیات حرارتی → صاف کردن → پرداخت نهایی → بازرسی.
۵. نمودار جریان فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز نورد گرم به شرح زیر است:
زمان ارسال: ۱۳ مارس ۲۰۲۳
