سوراخلوله فولادییک روش پردازش است که با استفاده از تجهیزات مکانیکی، سوراخی با اندازه مشخص در مرکز لوله فولادی ایجاد می‌کند تا نیازهای مختلف صنعتی را برآورده سازد.
طبقه بندی و فرآیند سوراخکاری لوله فولادی
طبقه بندی: با توجه به عوامل مختلفی مانند قطر سوراخ، تعداد سوراخ ها، محل سوراخ ها و غیره، پردازش سوراخ کاری لوله فولادی را می توان به سوراخ کاری تک سوراخی، سوراخ کاری چند سوراخی، سوراخ کاری گرد، سوراخ کاری مربعی، سوراخ کاری مورب و غیره تقسیم کرد، انواع مختلفی وجود دارد.
جریان فرآیند: جریان اصلی فرآیند حفاری لوله فولادی شامل راه‌اندازی تجهیزات، انتخاب مته یا قالب مناسب، تنظیم پارامترهای فرآیند، تثبیت لوله فولادی و انجام عملیات حفاری است.
مناسب بودن مواد و زمینه کاربرد سوراخکاری لوله فولادی
کاربرد مواد: پردازش سوراخکاری لوله فولادی برای لوله‌های فولادی از مواد مختلف مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، لوله مسی، لوله آلومینیومی و غیره قابل استفاده است.
زمینه‌های کاربرد: پردازش سوراخکاری لوله‌های فولادی طیف گسترده‌ای از کاربردها را در ساخت و ساز، هوانوردی، خودرو، تولید ماشین‌آلات و سایر زمینه‌ها مانند اتصال قطعات، تهویه و اگزوز، نفوذ در خطوط روغن و غیره دارد.
فناوری پردازش سوراخکاری لوله فولادی
(1) سوراخکاری با تیغه اره: مناسب برای سوراخکاری سوراخ‌های کوچک، مزیت آن سرعت بالا و هزینه کم است، عیب آن این است که دقت سوراخ زیاد نیست.
(2) پانچ مهر زنی سرد: برای اندازه های مختلف سوراخ قابل استفاده است، مزایای آن دقت بالای سوراخ ها، لبه های سوراخ صاف است، عیب آن این است که قیمت تجهیزات بالا است و تغییر قالب زمان زیادی طول می کشد.
(3) پانچ لیزری: مناسب برای سوراخ‌های با دقت بالا و کیفیت بالا، مزیت آن دقت بالای سوراخ‌ها، لبه صاف سوراخ است، عیب آن گران بودن تجهیزات و هزینه نگهداری بالا است.
تجهیزات پردازش پانچ لوله فولادی
(1) دستگاه پانچ: دستگاه پانچ نوعی تجهیزات پردازش سوراخکاری لوله فولادی حرفه ای است که برای پردازش سوراخکاری لوله فولادی با حجم بالا، راندمان بالا و دقت بالا مناسب است.
(2) دستگاه حفاری: دستگاه حفاری نوعی تجهیزات رایج برای سوراخکاری لوله‌های فولادی است که برای سوراخکاری لوله‌های فولادی با دقت کم و حجم کم مناسب است.
(3) دستگاه حفاری لیزری: دستگاه حفاری لیزری نوعی تجهیزات پردازش حفاری لوله فولادی با دقت بالا و کیفیت بالا است که برای زمینه پردازش حفاری لوله فولادی با کیفیت بالا مناسب است.
تمام تجهیزات فوق به صورت خودکار و دستی در دسترس هستند، با توجه به نیازهای مختلف پردازش و هزینه تجهیزات، می‌توانید تجهیزات مناسب را برای انجام وظایف پردازش پانچ لوله فولادی انتخاب کنید.
(1) کنترل دقت ابعادی: دقت ابعادی پانچ لوله فولادی مستقیماً بر کاربرد بعدی آن تأثیر می‌گذارد. در فرآیند پردازش، قطر، ضخامت دیواره، قطر سوراخ و سایر ابعاد لوله فولادی باید به دقت کنترل شوند تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای دقت ابعادی مورد نیاز مشتریان را برآورده می‌کند.
(2) کنترل کیفیت سطح: کیفیت سطح سوراخکاری لوله فولادی تأثیر مهمی در کاربرد لوله فولادی و زیبایی شناسی دارد. در فرآیند پردازش، باید کیفیت سطح لوله فولادی را از نظر صافی، بدون پلیسه، بدون ترک و غیره کنترل کنیم.
(3) کنترل دقت موقعیت سوراخ: دقت موقعیت سوراخ در حفاری لوله فولادی مستقیماً بر اثر کاربرد بعدی آن تأثیر می‌گذارد. در فرآیند پردازش، لازم است دقت فاصله سوراخ، قطر سوراخ، موقعیت سوراخ و سایر جنبه‌های حفاری لوله فولادی کنترل شود.
(4) کنترل راندمان پردازش: پردازش سوراخکاری لوله فولادی باید مسئله راندمان پردازش را در نظر بگیرد. با فرض کنترل کیفیت، بهینه سازی پارامترهای پردازش و بهبود راندمان پردازش برای برآورده کردن نیازهای مشتریان ضروری است.
(5) تشخیص و آزمایش: دقت ابعادی، کیفیت سطح، دقت سوراخ و غیره لوله فولادی باید در طول پردازش شناسایی و آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که الزامات و استانداردهای مشتری را برآورده می‌کند. روش‌های تشخیص رایج شامل اندازه‌گیری سه مختصاتی، اندازه‌گیری نوری، تشخیص عیب اولتراسونیک، تشخیص عیب ذرات مغناطیسی و غیره است.
زمان ارسال: 30 ژانویه 2024
