نورد سرد و نورد گرم فولاد

فولاد نورد گرم فولاد نورد سرد

۱. فرآیند: نورد گرم فرآیندی است که در آن فولاد تا دمای بسیار بالا (معمولاً حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) گرم می‌شود و سپس با یک دستگاه بزرگ صاف می‌شود. این گرمایش باعث می‌شود فولاد نرم و به راحتی تغییر شکل دهد، بنابراین می‌توان آن را به شکل‌ها و ضخامت‌های مختلف پرس کرد و سپس آن را خنک کرد.

 

۲. مزایا:
ارزان: هزینه‌های تولید پایین به دلیل سادگی فرآیند.
پردازش آسان: فولاد در دماهای بالا نرم است و می‌توان آن را به اندازه‌های بزرگ پرس کرد.
تولید سریع: مناسب برای تولید مقادیر زیاد فولاد.

 

۳. معایب:
سطح صاف نیست: در طول فرآیند گرمایش، لایه‌ای از اکسید تشکیل می‌شود و سطح ناهموار به نظر می‌رسد.
اندازه به اندازه کافی دقیق نیست: به دلیل اینکه فولاد هنگام نورد گرم منبسط می‌شود، ممکن است اندازه دارای برخی خطاها باشد.

 

۴. حوزه‌های کاربرد:محصولات فولادی نورد گرممعمولاً در ساختمان‌ها (مانند تیرها و ستون‌های فولادی)، پل‌ها، خطوط لوله و برخی از قطعات سازه‌ای صنعتی و غیره، عمدتاً در مواردی که استحکام و دوام زیادی مورد نیاز است، استفاده می‌شود.

نورد گرم فولاد

۱. فرآیند: نورد سرد در دمای اتاق انجام می‌شود. فولاد نورد گرم ابتدا تا دمای اتاق سرد می‌شود و سپس توسط دستگاه نورد بیشتری می‌شود تا نازک‌تر و دقیق‌تر شکل بگیرد. این فرآیند «نورد سرد» نامیده می‌شود زیرا هیچ حرارتی به فولاد اعمال نمی‌شود.

 

۲. مزایا:
سطح صاف: سطح فولاد نورد سرد صاف و عاری از اکسید است.
دقت ابعادی: از آنجا که فرآیند نورد سرد بسیار دقیق است، ضخامت و شکل فولاد بسیار دقیق است.
استحکام بالاتر: نورد سرد استحکام و سختی فولاد را افزایش می‌دهد.

 

۳. معایب:
هزینه بالاتر: نورد سرد به مراحل و تجهیزات پردازش بیشتری نیاز دارد، بنابراین پرهزینه است.
سرعت تولید کمتر: در مقایسه با نورد گرم، سرعت تولید نورد سرد کمتر است.

 

۴. کاربرد:صفحه فولادی نورد سردمعمولاً در ساخت خودرو، لوازم خانگی، قطعات ماشین‌آلات دقیق و غیره که به کیفیت سطح و دقت بالاتر فولاد نیاز دارند، استفاده می‌شود.
خلاصه کنید
فولاد نورد گرم برای تولید محصولات با اندازه بزرگ و حجم بالا با هزینه کمتر مناسب‌تر است، در حالی که فولاد نورد سرد برای کاربردهایی که نیاز به کیفیت و دقت سطح بالا دارند، اما با هزینه بالاتر، مناسب است.

 

 

نورد سرد فولاد