1. Laminación en caliente
Los desbastes de colada continua o los desbastes de laminación inicial se utilizan como materia prima, se calientan en un horno de calentamiento por etapas, se desfosforan con agua a alta presión y se introducen en el laminador de desbaste. El material de desbaste se corta en la cabeza y la cola, y luego se introduce en el laminador de acabado. Se realiza el laminado controlado por computadora. El laminado final, tras el enfriamiento por flujo laminar (velocidad de enfriamiento controlada por computadora) y el bobinado en la máquina bobinadora, se convierten en rollos de pelo liso. La cabeza y la cola de los rollos de pelo liso suelen tener forma de lengüeta y cola de pez, un grosor y una precisión de ancho deficientes, y a menudo presentan bordes ondulados, bordes doblados, defectos de torre y otros. Su peso en volumen es elevado, con un diámetro interior de 760 mm. (Uso habitual en la industria de fabricación de tubos). Los rollos de pelo liso se cortan en la cabeza, la cola y el borde de corte, y se someten a múltiples procesos de enderezamiento, nivelación y otros procesos de acabado en la línea, para luego cortarse o relaminarse, lo que da como resultado: placa de acero laminada en caliente, bobinas planas de acero laminadas en caliente, fleje de corte longitudinal y otros productos. Las bobinas de acabado laminadas en caliente se decapan para eliminar la película de óxido y se aceitan. La figura a continuación muestra...bobina laminada en caliente.
2. Laminado en frío
Las bobinas de acero laminado en caliente se utilizan como materia prima. Tras el decapado para eliminar la película de óxido para el laminado en frío, el producto terminado, destinado al laminado de volumen duro, presenta una disminución en la resistencia, dureza, tenacidad y plasticidad, así como un deterioro en el rendimiento de estampación. Debido a la deformación continua en frío causada por el endurecimiento en frío, estas bobinas laminadas de volumen duro disminuyen sus indicadores de resistencia, dureza, tenacidad y plasticidad, y su rendimiento de estampación se deteriora. Por lo tanto, solo se pueden utilizar para la deformación simple de piezas. Estas bobinas laminadas de volumen duro se pueden utilizar como materia prima para plantas de galvanizado por inmersión en caliente, ya que estas unidades están equipadas con una línea de recocido. El peso de las bobinas laminadas de volumen duro es generalmente de 6 a 13,5 toneladas y su diámetro interior es de 610 mm. En el caso de las placas laminadas en frío, las bobinas deben someterse a un recocido continuo (unidad CAPL) o a un tratamiento de desrecocido en horno de campana para eliminar el endurecimiento en frío y la tensión de laminación y alcanzar las propiedades mecánicas especificadas en los indicadores estándar. La calidad superficial, el aspecto y la precisión dimensional de las placas laminadas en frío son mejores que los de las placas laminadas en caliente. La siguiente figura muestra...bobina laminada en frío.
La principal diferencia entreacero laminado en frío vs. acero laminado en calienteSe basa en la tecnología de procesamiento, el ámbito de aplicación, las propiedades mecánicas y la calidad superficial, así como en las diferencias de precio. A continuación, se presenta una introducción detallada:
Procesamiento. El laminado en caliente se realiza a altas temperaturas, mientras que el laminado en frío se realiza a temperatura ambiente. El laminado en caliente es el laminado por encima de la temperatura de cristalización, mientras que el laminado en frío es el laminado por debajo de ella.
Aplicaciones. El acero laminado en caliente se utiliza principalmente en estructuras de acero o piezas mecánicas, como la construcción de puentes, mientras que el acero laminado en frío se utiliza más en la industria automotriz o en pequeños electrodomésticos, lavadoras, refrigeradores, etc., incluyendo materiales de construcción.
Propiedades mecánicas. Las propiedades mecánicas de la chapa laminada en frío suelen ser mejores que las de la laminada en caliente, ya que este proceso produce un efecto de endurecimiento, lo que resulta en una mayor dureza y resistencia superficial de la chapa laminada en frío, pero una menor tenacidad. Por otro lado, las propiedades mecánicas de la chapa laminada en caliente son mucho menores que las de la chapa laminada en frío, pero presentan una mayor tenacidad y ductilidad.
Calidad superficial. La calidad de la estructura superficial del acero laminado en frío es mejor que la del acero laminado en caliente. Los productos laminados en frío son más duros y menos dúctiles, mientras que los productos laminados en caliente presentan una superficie más rugosa y texturizada.
Espesor especificado. Las bobinas laminadas en frío suelen ser más delgadas que las laminadas en caliente, con un espesor de entre 0,3 y 3,5 milímetros en las primeras, mientras que en las segundas el espesor varía entre 1,2 y 25,4 milímetros.
Precio: Normalmente, el acero laminado en frío es ligeramente más caro que el laminado en caliente. Esto se debe a que el laminado en frío requiere equipos de procesamiento más sofisticados y una tecnología de proceso más compleja, y el laminado en frío permite obtener un mejor efecto de tratamiento superficial. Por lo tanto, la calidad de los productos laminados en frío suele ser mayor, y su precio, en consecuencia. Además, el acero laminado en frío requiere una tecnología de procesamiento más rigurosa y una mayor complejidad, y los requisitos de equipos, rodillos y otros equipos de producción son mayores, lo que también conlleva un aumento en los costos de producción.
Hora de publicación: 02-ene-2025
