Placa de aceroAdemás, se oxida con mucha facilidad tras un largo periodo de tiempo, lo que no solo afecta a su aspecto, sino también a su precio. En particular, los requisitos para el corte láser en la superficie de la placa son bastante estrictos: si hay manchas de óxido, no se puede producir. En caso de rotura de cuchillas, si la superficie de la placa no es plana, es fácil que el cabezal de corte láser la dañe. Entonces, ¿qué debemos hacer con la placa de acero oxidada?
1. Descalcificación manual primitiva
El método de desincrustación primitivo consiste en utilizar mano de obra para eliminar la corrosión manualmente. Este es un proceso largo y arduo. Si bien se puede emplear con pala, martillo u otras herramientas, el resultado para eliminar el óxido no es óptimo. Salvo en casos de corrosión localizada en áreas pequeñas y en ausencia de otras alternativas, este método no se recomienda.
2. Eliminación de óxido con herramientas eléctricas
El desincrustado con herramientas eléctricas se refiere al uso de aire comprimido o energía eléctrica, mediante un movimiento circular o alternativo de la herramienta. Al entrar en contacto con la superficie de la placa de acero, la fricción y el impacto eliminan el óxido, la capa oxidada, etc. La eficacia y calidad del desincrustado con herramientas eléctricas lo convierten en el método más utilizado actualmente en proyectos de pintura.
En caso de lluvia, nieve, niebla o humedad, la superficie de acero debe cubrirse con imprimación para evitar que vuelva a oxidarse. Si el óxido reaparece antes de aplicar la imprimación, debe eliminarse nuevamente y aplicarse la imprimación a tiempo.
3. Eliminación de óxido mediante chorro abrasivo
El desincrustado por chorro se refiere al uso del centro del impulsor de la máquina de chorro para aspirar el abrasivo y la punta de la cuchilla para expulsarlo, logrando así un impacto de alta velocidad y aumentando la fricción para llevar a cabo el desincrustado de la placa de acero.
4. Desincrustación por pulverización
El método de desincrustación por pulverización consiste en utilizar aire comprimido abrasivo que se pulveriza a alta velocidad sobre la superficie de la placa de acero. Mediante el impacto y la fricción abrasiva, se elimina la capa de óxido, la corrosión y la suciedad, de modo que la superficie de la placa de acero adquiere cierto grado de rugosidad, lo que favorece la adherencia de la película de pintura.
5. Desincrustación química
El desincrustado químico también se conoce como decapado. Mediante el uso de una solución decapante, que reacciona con el ácido y los óxidos metálicos, se disuelven estos últimos para eliminar los óxidos y el óxido de la superficie del acero.
Existen dos métodos generales de decapado: el decapado ordinario y el decapado integral. Tras el decapado, el material se oxida fácilmente con el aire, por lo que debe ser pasivado para mejorar su resistencia a la corrosión.
El tratamiento de pasivación se refiere al proceso que se aplica a la placa de acero después del decapado, con el fin de prolongar su resistencia a la oxidación. Este proceso se utiliza para formar una película protectora en la superficie del acero y así mejorar su resistencia a la corrosión.
Según las condiciones específicas de la construcción, se pueden utilizar diferentes métodos de tratamiento. Generalmente, la chapa de acero debe enjuagarse con agua caliente para neutralizarla inmediatamente después del decapado y, a continuación, pasivarse. Además, también se puede limpiar el acero con agua inmediatamente después del decapado, añadir una solución de carbonato de sodio al 5 % para neutralizar la solución alcalina con agua y, finalmente, realizar el tratamiento de pasivación.
6. Desincrustación con llama
El desincrustado de chapas de acero mediante llama consiste en utilizar un cepillo de alambre de acero para eliminar el óxido adherido a la superficie de la chapa tras el calentamiento con llama. Antes de eliminar el óxido de la superficie de la chapa, se debe retirar la capa de óxido más gruesa.
Fecha de publicación: 19 de septiembre de 2024
