1. Supera Rustrezisto
La ĉefa celo de galvanizado estas tuj haltigi ruston — kaj jen kie la zinka oksida tavolo sur galvanizita ŝtalo eniras la rolon. Jen kiel ĝi funkcias: la zinka tegaĵo korodas unue, ricevante la baton, do la ŝtalo sube restas sendifekta pli longe. Sen ĉi tiu zinka ŝildo, metalo estus multe pli ema al rusto, kaj eksponiĝo al pluvo, humideco aŭ aliaj naturaj elementoj akcelus la putriĝon.
2. Plilongigita Vivdaŭro
Ĉi tiu longviveco devenas rekte de la protekta tegaĵo. Esploroj montras, ke sub tipaj cirkonstancoj, galvanizita ŝtalo uzata en industriaj medioj povas daŭri ĝis 50 jarojn. Eĉ en tre korodaj medioj — pensu pri lokoj kun multe da akvo aŭ humideco — ĝi ankoraŭ povas teni sin dum 20 jaroj aŭ pli.
3. Plibonigita Estetiko
Plej multaj homoj konsentas, ke galvanizita ŝtalo havas pli allogan aspekton ol multaj aliaj ŝtalaj alojoj. Ĝia surfaco emas esti pli brila kaj pli pura, donante al ĝi poluritan aspekton.
Kie Galvanizita Ŝtalo Uziĝas
Diversaj procezoj povas esti uzataj por galvanizado:
2. Elektro-galvanizado
3. Zinka difuzo
4. Metala ŝprucado
Varm-trempsaŭca galvanizita
Dum la galvaniza procezo, la ŝtalo estas mergita en fanditan zinkan banon. Varma-trempa galvanizado (VGG) implikas tri bazajn paŝojn: surfacan preparadon, galvanizadon kaj inspektadon.
Surfaca Preparado
En la procezo de surfacpreparado, la prefabrikita ŝtalo estas sendita por galvanizado kaj spertas tri purigajn etapojn: sengrasigado, acida lavado kaj fandado. Sen ĉi tiu purigprocezo, galvanizado ne povas daŭri ĉar zinko ne reagos kun malpura ŝtalo.
Galvanizado
Post kiam la surfacpreparo estas kompleta, la ŝtalo estas mergita en 98% fanditan zinkon je 830°F. La angulo, laŭ kiu la ŝtalo estas mergita en la poton, devas permesi al aero eskapi el tubformaj formoj aŭ aliaj poŝoj. Tio ankaŭ permesas al la zinko flui tra kaj en la tutan ŝtalan korpon. Tiel, la zinko kontaktas la tutan ŝtalon. La fero interne de la ŝtalo komencas reagi kun la zinko, formante zink-feran intermetalan tegaĵon. Sur la ekstera flanko, pura zinka tegaĵo deponiĝas.
Inspektado
La fina paŝo estas inspekti la tegaĵon. Vida inspektado estas farata por kontroli ĉu estas iuj netegitaj areoj sur la ŝtala korpo, ĉar la tegaĵo ne adheros al nepurigita ŝtalo. Magneta dikecomezurilo ankaŭ povas esti uzata por determini la tegaĵdikecon.
2 Elektro-galvanizado
Elektrogalvanizita ŝtalo estas produktita per elektrokemia procezo. En ĉi tiu procezo, la ŝtalo estas mergita en zinkan banon, kaj elektra kurento estas pasigita tra ĝi. Ĉi tiu procezo ankaŭ estas konata kiel galvanizado.
Antaŭ la elektrogalvaniga procezo, la ŝtalo devas esti purigita. Ĉi tie, zinko agas kiel anodo por protekti la ŝtalon. Por elektrolizo, zinka sulfato aŭ zinka cianido estas uzata kiel elektrolito, dum la katodo protektas la ŝtalon kontraŭ korodo. Ĉi tiu elektrolito kaŭzas, ke zinko restas sur la ŝtala surfaco kiel tegaĵo. Ju pli longe la ŝtalo estas mergita en la zinka bano, des pli dika fariĝas la tegaĵo.
Por plibonigi korodreziston, certaj konvertaj tegaĵoj estas tre efikaj. Ĉi tiu procezo produktas plian tavolon de zinkaj kaj kromaj hidroksidoj, rezultante en blua aspekto sur la metalsurfaco.
3 Zinka Penetro
Zinka tegaĵo implikas formi zinkan tegaĵon sur la surfaco de fero aŭ ŝtalo por malhelpi metalkorodon.
En ĉi tiu procezo, ŝtalo estas metita en ujon kun zinko, kiu estas poste sigelita kaj varmigita ĝis temperaturo sub la fandopunkto de zinko. La rezulto de ĉi tiu reakcio estas la formado de zinko-fera alojo, kun solida ekstera tavolo de pura zinko adheranta al la ŝtalsurfaco kaj provizanta signifan korodreziston. Ĉi tiu tegaĵo ankaŭ faciligas pli bonan farbo-adheron sur la surfaco.
Por malgrandaj metalaj objektoj, zinka tegaĵo estas la plej bona metodo. Ĉi tiu procezo estas aparte taŭga por neregulaj ŝtalaj komponantoj, ĉar la ekstera tavolo povas facile sekvi la ŝablonon de la baza ŝtalo.
4 Metala Ŝprucado
En la metalŝpruca zinktegaĵa procezo, elektre ŝargitaj aŭ atomigitaj fanditaj zinkaj partikloj estas ŝprucitaj sur la ŝtalsurfacon. Ĉi tiu procezo estas efektivigata per portebla ŝprucpistolo aŭ speciala flamo.
Antaŭ ol apliki la zinkan tegaĵon, ĉiuj malpuraĵoj, kiel nedezirataj surfacaj tegaĵoj, oleo kaj rusto, devas esti forigitaj. Post kiam la purigado finiĝas, la atomigitaj fanditaj zinkaj partikloj estas ŝprucitaj sur la malglatan surfacon, kie ili solidiĝas.
Ĉi tiu metalŝpruca tegaĵmetodo estas la plej taŭga por malhelpi senŝeliĝon kaj deskvamiĝon, sed ĝi ne estas ideala por provizi signifan korodreziston.
Kiom longe daŭras zinka tegaĵo?
Koncerne daŭripovon, ĝi tipe dependas de la dikeco de la zinka tegaĵo, same kiel aliaj faktoroj kiel la speco de medio, la speco de uzata zinka tegaĵo, kaj la kvalito de la farbo aŭ ŝpructegaĵo. Ju pli dika la zinka tegaĵo, des pli longa la vivdaŭro.
Varm-trempsaŭca galvanizado kontraŭ malvarma galvanizadoVarm-trempaj galvanizitaj tegaĵoj estas ĝenerale pli daŭremaj ol malvarme galvanizitaj tegaĵoj ĉar ili estas tipe pli dikaj kaj pli fortikaj. Varm-trempa galvanizado implikas mergi la metalon en fanditan zinkon, dum en la malvarma galvaniza metodo, unu aŭ du tavoloj estas ŝprucitaj aŭ brositaj.
Rilate al daŭripovo, varm-trempaj galvanizitaj tegaĵoj povas daŭri pli ol 50 jarojn sendepende de mediaj kondiĉoj. Kontraste, malvarm-trempaj galvanizitaj tegaĵoj tipe daŭras nur kelkajn monatojn ĝis kelkajn jarojn, depende de la dikeco de la tegaĵo.
Krome, en tre korodaj medioj kiel industriaj kontekstoj, la vivdaŭro de zinkaj tegaĵoj povas esti limigita. Tial, elekti altkvalitajn zinkajn tegaĵojn kaj konservi ilin longtempe estas esenca por maksimumigi protekton kontraŭ korodo, eluziĝo kaj rusto.
Afiŝtempo: 12-a de aŭgusto 2025
