Hærdning af stål er at opvarme stålet til den kritiske temperatur Ac3a (sub-eutektisk stål) eller Ac1 (over-eutektisk stål) over temperaturen, holde det i et stykke tid, således at hele eller en del af austenitiseringen finder sted, og derefter hurtigere end den kritiske afkølingshastighed ved hurtigere afkølingshastighed end den kritiske temperatur, hvorved martensit (eller bainit) omdannes til en varmebehandlingsproces. Normalt anvendes også fast opløsningsassistenter til aluminiumlegeringer, kobberlegeringer, titanlegeringer, hærdet glas og andre materialer, der kaldes "hærdning" eller "hurtig afkølingsproces".
Formålet med slukning:
(1) Forbedre metallets mekaniske egenskaber i materialer eller dele.
(2) forbedre materialegenskaberne eller de kemiske egenskaber ved noget specialstål
Slukningsmetoder: primært enkeltvæskeslukning, dobbeltvæskeild, graderet slukning, isotermisk slukning, lokaliseret slukning og så videre.
Hærdning er det afkølede metal til et materiale eller en del, der opvarmes til en bestemt temperatur, og efter at have holdt det i et bestemt tidsrum afkøles på en bestemt måde under varmebehandling. Hærdning er en operation umiddelbart efter afkøling, og det er normalt også emnet, der gennemgår den sidste varmebehandling, og derfor kaldes den fælles afkøling- og hærdningsprocessen den endelige behandling.
Hærdningens rolle er at:
(1) Forbedre organisationens stabilitet, således at emnet under brugen af processen ikke længere forekommer i transformationens organisation, så emnets geometri og egenskaber forbliver stabile.
(2) Eliminer interne spændinger for at forbedre emnets ydeevne og stabilisere emnets geometri.
(3) juster stålets mekaniske egenskaber for at opfylde brugskravene.
Krav til hærdning: Emner til forskellige anvendelser bør hærdes ved forskellige temperaturer for at opfylde kravene under brug. (1) Skæreværktøjer, lejer, karbureringshærdede dele og overfladehærdede dele hærdes normalt ved 250 ℃ under lavtemperaturhærdning. Efter lavtemperaturhærdning ændres hårdheden ikke meget, den indre spænding reduceres, og sejheden forbedres en smule. (2) Fjederhærdning ved 350 ~ 500 ℃ under middeltemperaturhærdning kan opnå høj elasticitet og den nødvendige sejhed. (3) Strukturståldele af medium kulstofholdigt materiale fremstilles ved højtemperaturhærdning normalt ved 500 ~ 600 ℃ for at opnå den passende styrke og sejhed.
Normalisering er en form for varmebehandling til forbedring af stålets sejhed. Stålkomponenter opvarmes til en Ac3-temperatur på over 30 ~ 50 ℃ og holdes derefter i et stykke tid uden for luftkølet tilstand. Hovedtræk ved normalisering er, at kølehastigheden er hurtigere end returløbet og lavere end bratkølingen. Normalisering kan være en smule hurtigere afkøling i stålets krystallinske kornforfining. Dette kan opnå tilfredsstillende styrke ved at forbedre den lille lunefuldhed (AKV-værdi) betydeligt og reducere tendensen til revner i komponenten. Nogle lavlegerede varmvalsede stålplader, lavlegerede smedegods og støbegods kan normaliseres, hvilket forbedrer materialets omfattende mekaniske egenskaber, men også skæreevnen.
Udglødning er en proces, hvor metallet langsomt opvarmes til en bestemt temperatur, opretholdes i en tilstrækkelig periode og derefter behandles med en passende hastighed i den kolde zone i en metalvarmebehandlingsproces. Udglødning af varmebehandling er opdelt i fuldstændig udglødning, ufuldstændig udglødning og spændingsaflastningsudglødning. De mekaniske egenskaber af udglødede materialer kan bruges til at teste trækstyrke og hårdhedstest. Mange stålmaterialer leveres i returneret varmebehandlet tilstand. Til hårdhedstest af stål kan Lockes hårdhedstester og HRB-hårdhedstest anvendes. Til tyndere stålplader, stålbånd og tyndvæggede stålrør kan Lockes overfladehårdhedstester og HRT-hårdhedstester til byggematerialer anvendes.
Formålet med bratkøling og udglødning: 1. At forbedre varens stive struktur og eliminere restspændinger forårsaget af forskellige organisatoriske defekter under støbning, smedning, valsning og svejsning for at forhindre deformation og revner i emnet. 2. At blødgøre emnet for at udføre skæring. 3. At forfine kornet og forbedre organiseringen for at forbedre emnets mekaniske egenskaber. 4. At udføre den endelige varmebehandling (bratkøling, hærdning) for at opfylde organisatoriske standarder.
Almindeligt anvendte udglødningsprocesser er:
(1) Fuldstændig udglødning. Bruges til at forfine mellem- og bundkulstofstål ved støbning, smedning og svejsning efter fremkomsten af dårlige mekaniske egenskaber i groft overophedet væv.
(2) sfærisk udglødning. Bruges til at reducere den høje hårdhed af værktøjsstål og lejestål efter smedning.
(3) isotermisk udglødning. Bruges til Jiangdu-konstruktionsstål med høj hårdhed og indhold af nikkel og krom.
(4) omkrystallisationsglødning. Bruges til at rulle metaltråd og -plader i koldtrækning og koldvalsning med hærdningsfænomener (hårdheden øges, plasticiteten falder)
(5) grafiteringsglødning. Bruges til at fremstille støbejern med et stort antal karburerede legemer til formbart støbejern med god plasticitet.
(6) diffusionsglødning. Bruges til at gøre den kemiske sammensætning af støbegods af legeringer ensartet og forbedre dens ydeevne.
(7) Spændingsudglødning. Anvendes til at eliminere indre spændinger i stålstøbegods og svejsninger.
Opslagstidspunkt: 1. december 2024
