إخماد الفولاذ هو تسخينه إلى درجة الحرارة الحرجة Ac3a (فولاذ شبه يوتكتيكي) أو Ac1 (فولاذ فوق يوتكتيكي) فوق درجة الحرارة الحرجة، مع الحفاظ عليها لفترة زمنية محددة، بحيث تتم عملية الأوستنيت كليًا أو جزئيًا. ثم، وبسرعة أكبر من معدل التبريد الحرج، يتم التبريد السريع إلى Ms أقل (Ms قريبة من درجة الحرارة المتساوية) لتحويل مارتنسيت أ (أو بينيت) في عملية معالجة حرارية. عادةً ما تُستخدم أيضًا سبائك الألومنيوم، وسبائك النحاس، وسبائك التيتانيوم، والزجاج المقسّى، ومواد أخرى، كمساعد للمحلول الصلب، أو مع عملية تبريد سريعة، تُسمى عملية المعالجة الحرارية الإخماد.
غرض الإخماد:
(1) تحسين الخواص الميكانيكية للمعدن إلى مادة أو أجزاء.
(2) تحسين خصائص المواد أو الخصائص الكيميائية لبعض أنواع الفولاذ الخاصة
طرق الإطفاء: بشكل أساسي إطفاء سائل واحد، وإطفاء سائل مزدوج، وإطفاء متدرج، وإطفاء متساوي الحرارة، وإطفاء موضعي وما إلى ذلك.
التلطيف هو تحويل المعدن إلى مادة أو جزء يتم تسخينه إلى درجة حرارة معينة، وبعد فترة زمنية معينة يتم تبريده بطريقة معينة من عملية المعالجة الحرارية، والتلطيف هو عملية تتم مباشرة بعد الإخماد، وعادة ما يكون أيضًا قطعة العمل للمعالجة الحرارية للعملية الأخيرة، وبالتالي تسمى العملية المشتركة للتلطيف والتلطيف بالمعالجة النهائية.
دور التلطيف هو:
(1) تحسين استقرار التنظيم، بحيث لم تعد قطعة العمل أثناء استخدام العملية تحدث في تنظيم التحويل، بحيث تظل هندسة قطعة العمل وخصائصها مستقرة.
(2) إزالة الضغوط الداخلية من أجل تحسين أداء قطعة العمل واستقرار هندسة قطعة العمل.
(3) ضبط الخصائص الميكانيكية للصلب لتلبية متطلبات الاستخدام.
(1) أدوات القطع، المحامل، أجزاء التبريد بالكربنة، أجزاء التبريد السطحي عادة ما يتم تبريدها عند 250 درجة مئوية تحت التبريد منخفض الحرارة، التبريد منخفض الحرارة بعد أن لا يتغير الصلابة كثيرا، يتم تقليل الإجهاد الداخلي، يتم تحسين الصلابة قليلا. (2) الربيع في 350 ~ 500 درجة مئوية تحت التبريد متوسط الحرارة، يمكن الحصول على مرونة عالية والصلابة اللازمة. (3) أجزاء الفولاذ الهيكلي متوسطة الكربون المصنوعة من التبريد عالي الحرارة عادة ما تكون عند 500 ~ 600 درجة مئوية، من أجل الحصول على القوة المناسبة والصلابة لمباراة جيدة.
التطبيع هو نوع من المعالجة الحرارية لتحسين صلابة الفولاذ، حيث يتم تسخين مكونات الفولاذ إلى درجة حرارة AC3 أعلى من 30 ~ 50 درجة مئوية، بعد فترة من الوقت خارج تبريد الهواء. الميزة الرئيسية هي أن معدل التبريد أسرع من العودة وأقل من الإخماد، ويمكن أن يكون التطبيع أسرع قليلاً في تبريد حبيبات الفولاذ البلورية، ويمكن الحصول على قوة مرضية، ويمكن أن يحسن بشكل كبير من التقلبات الصغيرة (قيمة AKV)، ويقلل من ميل المكونات إلى التشقق. بعض ألواح الفولاذ المدرفلة على الساخن منخفضة السبائك، والمطروقات والمسبوكات الفولاذية منخفضة السبائك من خلال التطبيع، يمكن تحسين الخصائص الميكانيكية الشاملة للمادة، ولكن أيضًا تحسين أداء القطع.
التلدين هو تسخين المعدن ببطء إلى درجة حرارة معينة، مع الحفاظ عليها لفترة زمنية كافية، ثم وضعه في منطقة باردة بمعدل مناسب خلال عملية المعالجة الحرارية. تنقسم المعالجة الحرارية للتلدين إلى تلدين كامل، وتليين غير كامل، وتليين لتخفيف الإجهاد. يمكن استخدام اختبار الشد لاختبار كينزي لقياس الخواص الميكانيكية للمواد الملدنة، كما يمكن الكشف عنها باختبار الصلابة. تُسلم العديد من مواد الفولاذ بعد إعادة معالجتها حرارياً، ويمكن استخدام جهاز اختبار صلابة لوك، واختبار صلابة HRB لاختبار صلابة الفولاذ، وللصفائح الفولاذية الرقيقة، والأشرطة الفولاذية، والأنابيب الفولاذية رقيقة الجدران، يمكن استخدام جهاز اختبار صلابة لوك السطحي، واختبار صلابة HRT لمواد البناء.
غرض الإطفاء والتلدين: 1 لتحسين البضائع للقضاء على الصلابة في عملية الصب والتزوير والدرفلة واللحام الناجمة عن مجموعة متنوعة من العيوب التنظيمية، فضلا عن الضغوط المتبقية، لمنع تشوه قطعة العمل، والتشقق. 2 لتليين قطعة العمل من أجل تنفيذ القطع. 3 لصقل الحبوب، وتحسين التنظيم من أجل تحسين الخصائص الميكانيكية لقطعة العمل. 4 للمعالجة الحرارية النهائية (الإطفاء، التلطيف) للقيام بعمل جيد من معايير التنظيم.
عمليات التلدين المستخدمة بشكل شائع هي:
(1) التلدين الكامل. يُستخدم لتكرير الفولاذ الكربوني المتوسط والسفلي بالصب والتشكيل واللحام بعد ظهور خصائص ميكانيكية رديئة للأنسجة الخشنة شديدة التسخين.
(2) التلدين الكروي. يُستخدم لتقليل الصلابة العالية لفولاذ الأدوات وفولاذ المحامل بعد التشكيل.
(3) التلدين المتساوي الحرارة. يُستخدم في صناعة سبائك الفولاذ ذات الزاوية المحتوية على النيكل والكروم ذات الصلابة العالية.
(4) التلدين بإعادة التبلور. يُستخدم لنقل الأسلاك المعدنية والصفائح المعدنية في عمليات السحب والدرفلة على البارد، مما يؤدي إلى ظاهرة التصلب (زيادة الصلابة، وانخفاض اللدونة).
(5) التلدين بالجرافيت. يُستخدم لتحويل الحديد الزهر المحتوي على عدد كبير من الأجسام المكربنة إلى حديد زهر قابل للطرق يتمتع بمرونة جيدة.
(6) التلدين الانتشاري. يُستخدم لتوحيد التركيب الكيميائي للسبائك المصبوبة، وتحسين أدائها.
(7) التلدين لتخفيف الإجهاد. يُستخدم لإزالة الإجهاد الداخلي من مصبوبات الفولاذ واللحامات.
وقت النشر: ١ ديسمبر ٢٠٢٤
