Гартування сталі полягає в нагріванні сталі до критичної температури Ac3a (суб'евтектична сталь) або Ac1 (над'евтектична сталь) вище зазначеної температури, витримуванні протягом певного періоду часу, щоб повністю або частково відбулася аустенітизація, а потім при швидкості охолодження вище критичної швидкості охолодження до швидкості охолодження нижче критичної (або близької до ізотермічної) швидкості охолодження для перетворення мартенситу (або бейніту) шляхом термічної обробки. Зазвичай також використовується процес термічної обробки алюмінієвих сплавів, мідних сплавів, титанових сплавів, загартованого скла та інших матеріалів, що утворюють твердий розчин або швидке охолодження, що називається гартуванням.
Мета гасіння:
(1) Покращення механічних властивостей металу в матеріал або деталі.
(2) покращити властивості матеріалу або хімічні властивості деяких спеціальних сталей
Методи гартування: переважно однорідинне гартування, дворідинне гартування вогнем, поступове гартування, ізотермічне гартування, локалізоване гартування тощо.
Відпуск - це загартування металу в матеріал або деталь, нагріту до певної температури, після чого після певного часу охолоджується певним способом процесу термічної обробки. Відпуск - це операція, що проводиться одразу після гартування, зазвичай це також заготовка для термічної обробки в результаті останнього процесу, тому спільний процес гартування та відпуску називається остаточною обробкою.
Роль загартування полягає в тому, щоб:
(1) покращити стабільність організації, щоб заготовка під час використання процесу більше не піддавалася перетворенню в організації, завдяки чому геометрія та властивості заготовки залишаються стабільними.
(2) Усунути внутрішні напруження, щоб покращити експлуатаційні характеристики заготовки та стабілізувати її геометрію.
(3) скоригувати механічні властивості сталі відповідно до вимог використання.
Вимоги до відпуску: різні види заготовок повинні відпускатися за різних температур, щоб відповідати вимогам використання. (1) Ріжучі інструменти, підшипники, деталі, що загартовані карбюрацією, деталі, що загартовані поверхнево, зазвичай відпускаються при температурі на 250 ℃ нижче низькотемпературного відпуску, після низькотемпературного відпуску твердість майже не змінюється, внутрішні напруження зменшуються, а в'язкість дещо підвищується. (2) Пружина при 350 ~ 500 ℃ при середньотемпературному відпуску може досягти високої еластичності та необхідної в'язкості. (3) Деталі з середньовуглецевої конструкційної сталі, виготовлені з високотемпературного відпуску, зазвичай при 500 ~ 600 ℃, для досягнення відповідної міцності та в'язкості.
Нормалізація — це вид термічної обробки для підвищення в'язкості сталі. Сталеві деталі нагрівають до температури Ac3 вище 30~50 ℃, після певного часу витримки поза охолодженням на повітрі. Головною особливістю є те, що швидкість охолодження вища, ніж швидкість повернення, і нижча, ніж швидкість гартування. Нормалізація може трохи пришвидшити охолодження для подрібнення кристалічного зерна сталі, що дозволяє отримати задовільну міцність і значно покращити малу примхливість (значення AKV), зменшити схильність до розтріскування деталі. Нормалізація може покращити комплексні механічні властивості матеріалу при виготовленні деяких низьколегованих гарячекатаних сталевих листів, поковок та виливків з низьколегованої сталі, а також підвищити продуктивність різання.
Відпал - це повільне нагрівання металу до певної температури, витримування протягом достатнього періоду часу, а потім з відповідною швидкістю в холодній зоні процесу термічної обробки металу. Термічна обробка відпалу поділяється на повний відпал, неповний відпал та відпал для зняття напруги. Механічні властивості відпалених матеріалів можна визначити за допомогою випробування на розтяг за методом Кінза, а також за допомогою випробування на твердість. Багато сталевих матеріалів постачаються у стані, що повернувся до термообробленого стану, для перевірки твердості сталі можна використовувати твердомір Локка або твердомір HRB, для тонких сталевих пластин, сталевих смуг та тонкостінних сталевих труб можна використовувати поверхневий твердомір Локка, а для будівельних матеріалів - твердомір HRT.
Мета гартування та відпалу: 1. покращення якості виробів, усунення жорсткості, що виникає в процесах лиття, кування, прокатки та зварювання, спричиненої різноманітними організаційними дефектами, а також залишковими напруженнями, запобігання деформації та розтріскуванню заготовки. 2. пом'якшення заготовки для різання. 3. подрібнення зерна, покращення організації для покращення механічних властивостей заготовки. 4. забезпечення відповідності стандартам організації під час остаточної термічної обробки (гартування, відпуск).
Зазвичай використовуються такі процеси відпалу:
(1) повний відпал. Використовується для рафінування середньої та нижньої вуглецевої сталі шляхом лиття, кування та зварювання після виникнення поганих механічних властивостей грубої перегрітої тканини.
(2) сфероїдальний відпал. Використовується для зниження високої твердості інструментальної сталі та підшипникової сталі після кування.
(3) ізотермічний відпал. Використовується для виготовлення конструкційних сталей з високим вмістом нікелю та хрому у складі певних кутових сталей Jiangdu.
(4) рекристалізаційний відпал. Використовується для транспортування металевого дроту, листа в процесі холодного волочіння, холодного прокату, що призводить до явища загартування (твердість збільшується, пластичність зменшується).
(5) графітизаційний відпал. Використовується для перетворення чавуну, що містить велику кількість цементованого тіла, на ковкий чавун з хорошою пластичністю.
(6) дифузійний відпал. Використовується для уніфікації хімічного складу виливків зі сплавів та покращення їх експлуатаційних характеристик.
(7) відпал для зняття напруги. Використовується для усунення внутрішніх напружень у сталевих виливках та зварних конструкціях.
Час публікації: 01 грудня 2024 р.
