Процеси термічної обробки – загартування, відпустка, нормалізація, відпал

Загартування сталі полягає в нагріванні сталі до критичної температури Ac3a (доевтектична сталь) або Ac1 (надевтектична сталь) вище температури, утримування протягом певного періоду часу, щоб уся або частина аустенітизації, а потім швидше, ніж критична швидкість охолодження швидкості охолодження швидкого охолодження до Ms нижче (або Ms поблизу ізотермічної) для перетворення мартенситу (або бейніту) в процесі термообробки. Зазвичай також алюмінієві сплави, мідні сплави, титанові сплави, загартоване скло та інші матеріали, які помічник у твердому розчині «або з процесом швидкого охолодження термічної обробки, який називається загартуванням».

 

Мета гасіння:
(1) Поліпшення механічних властивостей металу в матеріал або деталі.
(2) покращити властивості матеріалу або хімічні властивості деякої спеціальної сталі

 

Методи гасіння: в основному гасіння в одній рідині, вогонь з подвійною рідиною, градуйоване гасіння, ізотермічне гасіння, локалізоване гасіння тощо.

Загартування - це загартований метал у матеріал або деталь, нагріту до певної температури, після витримування певного періоду часу, охолодження певним способом процесу термічної обробки, відпустка - це операція відразу після загартування, зазвичай це також заготовка для термічної обробки останнього процесу, і, таким чином, спільний процес гартування та відпустки називається остаточною обробкою.
Роль загартування полягає в:
(1) покращити стабільність організації, так що заготовка під час використання процесу більше не відбувається в організації перетворення, так що геометрія та властивості заготовки залишаються стабільними.
(2) Усунути внутрішні напруги, щоб покращити характеристики заготовки та стабілізувати геометрію заготовки.

(3) налаштувати механічні властивості сталі відповідно до вимог використання.

 

Вимоги до загартування: різні види використання заготовки повинні бути загартовані при різних температурах, щоб відповідати вимогам використання. (1) ріжучі інструменти, підшипники, загартовані деталі з науглерожуванням, поверхневі загартовані деталі зазвичай загартовуються при 250 ℃ нижче низькотемпературного відпуску, низькотемпературний відпуск після того, як твердість не змінюється, внутрішня напруга зменшується, в'язкість трохи покращується. (2) пружина при 350 ~ 500 ℃ при середньотемпературному відпуску може отримати високу еластичність і необхідну міцність. (3) середньовуглецеві конструкційні сталеві деталі, виготовлені за допомогою високотемпературного відпуску, як правило, при 500 ~ 600 ℃, щоб отримати відповідну міцність і міцність.

 

Нормалізація - це свого роду термічна обробка для підвищення в'язкості сталі, сталеві компоненти нагрівають до температури Ac3 вище 30 ~ 50 ℃ після витримки певного часу поза повітряним охолодженням. Основна особливість полягає в тому, що швидкість охолодження є швидшою, ніж повернення, і нижчою, ніж загартування, нормалізація може бути трохи швидшим охолодженням у кристалічному зерністості сталі, додаткова одиниця може отримати задовільну міцність і може значно покращити невелику примхливість (значення AKV), зменшити тенденцію до розтріскування компонента, деякі низьколеговані гарячекатані сталеві пластини, низьколеговані сталеві поковки та виливки шляхом нормалізації, комплексна механічна властивості матеріалу можна відтворити для покращення, а також покращити продуктивність різання.

 

Відпал — це повільне нагрівання металу до певної температури, яка підтримується протягом достатнього періоду часу, а потім із відповідною швидкістю в холодній зоні процесу термічної обробки металу. Термічна обробка відпалу поділяється на повний відпал, неповний відпал і відпал для зняття напруги. Механічні властивості відпалених матеріалів можуть бути використані для випробування на розтяг за Кінзе, також можуть бути виявлені за допомогою випробування на твердість. Багато сталевих матеріалів постачаються у повернутому термічно обробленому стані, для випробування твердості сталі можна використовувати твердомір Локка, перевірити твердість HRB, для більш тонких сталевих пластин, сталевих смуг і тонкостінних сталевих труб, ви можете використовувати твердомір поверхні за Локком, твердість будівельних матеріалів HRT.
Мета загартування та відпалу: 1 покращити вироби, щоб усунути жорсткість у процесі лиття, кування, прокатки та зварювання, спричинену різними організаційними дефектами, а також залишковими напругами, щоб запобігти деформації заготовки, розтріскування. 2 для розм’якшення заготовки для виконання різання. 3 для очищення зерна, покращення організації з метою покращення механічних властивостей заготовки. 4 для остаточної термічної обробки (загартування, відпустка), щоб зробити хорошу роботу стандартів організації.
Зазвичай використовуються такі процеси відпалу:
(1) повний відпал. Використовується для очищення середньої та нижньої вуглецевої сталі шляхом лиття, кування та зварювання після появи поганих механічних властивостей грубої перегрітої тканини.
(2) сфероїдальний відпал. Використовується для зниження високої твердості інструментальної та підшипникової сталі після кування.
(3) ізотермічний відпал. Використовується для Jiangdu певного нікелю, вмісту хрому кут стального сплаву конструкційної сталі високої твердості.
(4) рекристалізаційний відпал. Використовується для транспортування металевого дроту, листа в холодному волочінні, холодної прокатки в процесі гартування (підвищується твердість, знижується пластичність)
(5) графітизаційний відпал. Використовується для виготовлення ковкого чавуну з хорошою пластичністю з чавуну, що містить велику кількість навуглецьованих речовин.
(6) дифузійний відпал. Використовується для однорідності хімічного складу виливків зі сплавів, підвищення його експлуатаційних характеристик.
(7) відпал для зняття напруги. Використовується для усунення внутрішньої напруги сталевих виливків і зварних виробів.