Корычны сүндерү - корычны Ac3a (субэвтектик корыч) яки Ac1 (артык эвтектик корыч) температурадан югарырак критик температурага кадәр җылыту, билгеле бер вакыт тоту, шуның белән аустенитлаштыру тулысынча яки өлешчә башкарыла, аннары критик суыту тизлегеннән тизрәк суыту, Ms астына (яки изотермик Ms янына) кадәр тиз суыту, мартенситны A (яки бейнит) җылылык белән эшкәртү процессы буларак үзгәртелә. Гадәттә алюминий эретмәләре, бакыр эретмәләре, титан эретмәләре, чыныктырылган пыяла һәм башка материаллар каты эретмә ярдәмчесе буларак "яки тиз суыту процессы белән җылылык белән эшкәртү процессы сүндерү дип атала".
Сүндерүнең максаты:
(1) Металлның механик үзлекләрен материалга яки детальләргә яхшырту.
(2) кайбер махсус корычның материал үзлекләрен яки химик үзлекләрен яхшырту
Сүндерү ысуллары: нигездә бер сыеклык белән сүндерү, икеләтә сыеклык белән утта яндыру, дәрәҗәле сүндерү, изотермик сүндерү, локаль сүндерү һ.б.
Чыныктыру - билгеле бер температурага кадәр җылытылган, билгеле бер вакыт тотканнан соң билгеле бер ысул белән суынтылган металлны материалга яки детальгә әйләндерү. Чыныктыру - чандырудан соң шунда ук башкарыла торган операция, гадәттә ул шулай ук соңгы процессның җылылык белән эшкәртү өчен эш әйбере булып тора, шуңа күрә чандыру һәм чыныктыруның берләшү процессы соңгы эшкәртү дип атала.
Чыланышны ныгытуның роле:
(1) оешманың тотрыклылыгын яхшырту, шуның белән эшләнгән әйбернең куллану процессында трансформацияләр башка булмаячак, шуның белән эшләнгән әйбернең геометриясе һәм үзлекләре тотрыклы булып калачак.
(2) Эшкәрткечнең эшчәнлеген яхшырту һәм эшкәрткечнең геометриясен тотрыклыландыру өчен эчке көчәнешләрне бетерегез.
(3) корычның механик үзлекләрен куллану таләпләренә туры китереп көйләү.
Чымырлау таләпләре: төрле кулланылыштагы эш әйберен төрле температураларда чыныктырырга кирәк, куллану таләпләренә туры килерлек. (1) кисү кораллары, подшипниклар, сүндерелгән детальләрне карбюризацияләү, өслек сүндерелгән детальләр гадәттә түбән температурада 250 ℃ түбән температурада чыныктырыла, түбән температурада чыныктырылганнан соң катылык күп үзгәрми, эчке көчәнеш кими, ныклык бераз яхшыра. (2) уртача температурада чыныктыру астында 350 ~ 500 ℃ пружиналы, югары эластиклык һәм кирәкле ныклык ала ала. (3) уртача углеродлы конструкцияле корыч детальләр гадәттә 500 ~ 600 ℃ югары температурада чыныктырыла, шуңа күрә яхшы туры килү өчен тиешле ныклык һәм ныклык алына.
Нормализацияләү - корычның ныклыгын яхшырту өчен җылылык эшкәртү төре. Корыч компонентлары 30 ~ 50 ℃ тан югарырак Ac3 температурасына кадәр җылытыла, берникадәр вакыт һавада суытыла. Төп үзенчәлеге шунда ки, суыту тизлеге кире кайтуга караганда тизрәк һәм сүндерүгә караганда түбәнрәк. Нормализацияләү корычның кристалл бөртекләрен чистартуда бераз тизрәк суытырга мөмкин, бер-берсен тулыландыру канәгатьләнерлек ныклык ала ала, һәм кечкенә капризлылыкны (AKV кыйммәте) сизелерлек яхшырта ала, компонентның ярылу тенденциясен киметә, кайбер түбән эретмәле кайнар җәелгән корыч пластиналарны, түбән эретмәле корычны һәм коюны нормальләштерү аша материалның комплекс механик үзлекләрен яхшырта ала, шулай ук кисү сыйфатын да яхшырта ала.
Металлны җылыту - металлны билгеле бер температурага кадәр әкренләп җылыту, җитәрлек вакыт дәвамында тоту, аннары салкын зонада тиешле тизлектә җылыту процессы. Җылыту җылылык эшкәртүе тулы җылыту, тулы булмаган җылыту һәм стрессны бетерү өчен җылытуга бүленә. Җылытылган материалларның механик үзенчәлекләрен Kinzeга кадәр тарту тесты ярдәмендә ачыкларга мөмкин, шулай ук катылык тесты ярдәмендә дә ачыкларга мөмкин. Күп кенә корыч материаллар җылылык белән эшкәртелгән хәлдә бирелә, корычның катылыгын тикшерү өчен Локкның катылык тесты, HRB катылыгын тикшерү, нечкә корыч пластиналар, корыч тасмалар һәм юка стеналы корыч торбалар өчен Локкның өслек катылыгын тикшерү, HRT төзелеш материаллары катылыгын тикшерү өчен кулланырга мөмкин.
Чылау һәм җылытуның максаты: 1. Кою, сугу, прокатлау һәм эретеп ябыштыру процессында төрле оештыру кимчелекләре, шулай ук калдык көчәнешләр аркасында килеп чыккан катылыкны бетерү, эш кисәгенең деформациясен һәм ярылуын булдырмау өчен материалның сыйфатын яхшырту. 2. Кисү өчен эш кисәген йомшарту. 3. Эш кисәгенең механик үзенчәлекләрен яхшырту өчен бөртекләрне чистарту, оештыруны яхшырту. 4. Соңгы җылылык эшкәртү (чыныту, чыныктыру) өчен оештыру стандартларын яхшырту.
Еш кулланыла торган җылыту процесслары:
(1) тулысынча җылыту. Урта һәм аскы углеродлы корычны кою, тимерләү һәм эретеп ябыштыру юлы белән эшкәртү өчен кулланыла, ул начар механик үзлекләр барлыкка килгәннән соң эретеп ябыштыру ысулы белән кулланыла.
(2) сфероидаль ялтырату. Согудан соң корал һәм подшипник корычның югары катылыгын киметү өчен кулланыла.
(3) Изотермик җылыту. Цзяндуда билгеле бер никель һәм хромлы почмаклы корыч, югары катылыктагы эретмәле конструкцияле корыч кулланыла.
(4) яңадан кристалллаштыру белән чистарту. Металл чыбыкларны, катламнарны салкын тарту процессында троллейбуска урнаштыру өчен кулланыла, салкын прокатлау процессында катылык күренеше (катылык арта, пластиклык кими)
(5) Графитлаштыру белән яндыру. Күп күләмдә карбюризацияләнгән корпуслы чуеннан яхшы пластиклыкка ия булган сыгылучан чуен ясау өчен кулланыла.
(6) диффузия белән җылыту. Эретмә коюның химик составын бердәм итү, аның эшчәнлеген яхшырту өчен кулланыла.
(7) көчәнешне бетерү өчен җылыту. Корыч кою һәм эретеп ябыштыруның эчке көчәнешен бетерү өчен кулланыла.
Бастырылган вакыты: 2024 елның 1 декабре
