Galvanizli saclarÜretim ve işleme yöntemlerine göre aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
(1)Sıcak daldırma galvanizli çelik levhaİnce çelik levha, yüzeyine yapışmış bir çinko tabakası bulunan ince bir çelik levha elde etmek için erimiş çinko banyosuna daldırılır. Şu anda, esas olarak sürekli galvanizleme prosesi üretimi kullanılmaktadır; yani çelik rulolar sürekli olarak erimiş çinko kaplama banyosuna daldırılarak galvanizli çelik üretilir.
(2) Alaşımlı galvanizli çelik. Bu çelik levha da sıcak daldırma yöntemiyle üretilir, ancak tanktan çıktıktan hemen sonra yaklaşık 500 ℃'ye kadar ısıtılır, böylece ince bir çinko ve demir alaşımı filmi oluşur. Bu tip galvanizli çelik levha iyi boya yapışma özelliğine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir;
(3) Elektro-galvanizli çelik levha. Bu galvanizli çelik levhanın elektrokaplama yöntemiyle üretilmesi iyi bir işlenebilirliğe sahiptir. Bununla birlikte, kaplama incedir ve korozyon direnci sıcak daldırma galvanizli levhanınki kadar iyi değildir;
(4) Tek taraflı ve çift taraflı zayıf galvanizli çelik levha. Tek taraflı galvanizli çelik levha, yani ürünün sadece bir tarafı galvanizlenmiştir. Kaynak, boyama, pas önleyici işlem ve işleme açısından çift taraflı galvanizli levhaya göre daha iyi uyum sağlar. Tek taraflı kaplamasız çinkonun dezavantajlarını gidermek için, diğer tarafına ince bir çinko tabakası kaplanmış başka bir galvanizli levha türü daha vardır, yani çift taraflı diferansiyel galvanizli levha;
(5) Alaşımlı ve kompozit galvanizli çelik levha. Çinko ve alüminyum, kurşun, çinko ve diğer alaşımlar gibi diğer metallerden ve hatta kompozit kaplamalı çelikten yapılır. Bu tür çelik levha hem mükemmel paslanmaya karşı dayanıklılık hem de iyi boyanabilirlik özelliğine sahiptir;
Yukarıdaki beş çeşide ek olarak, renkli galvanizli çelik, baskılı ve boyalı galvanizli çelik, PVC lamine galvanizli çelik vb. de mevcuttur. Ancak günümüzde en yaygın kullanılanı hala...Sıcak Daldırma Galvanizli Levha.
Galvanizli çeliğin görünümü
[1] Yüzey durumu:Galvanizli LevhaFarklı yöntemlerle uygulanan kaplama işlemi nedeniyle yüzey durumu farklılık gösterir; örneğin, sıradan çinko tozu, ince çinko tozu, düz çinko tozu, çinko tozu içermeyen yüzey ve yüzeyin fosfatla işlenmesi vb. Alman standardı ayrıca yüzey seviyesini de belirtir.
[2] Galvanizli sacın iyi bir görünüme sahip olması gerekir; kaplama eksikliği, delik, yırtılma, cüruf, kaplama kalınlığından fazla aşınma, kromik asit lekeleri, beyaz pas vb. gibi ürünün kullanımına zarar verecek kusurlar bulunmamalıdır.
Mekanik özellikler
[1] Çekme testi:
Galvanizli ince çelik levha göstergesi (birim: g/m2)
JISG3302 Kodu Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
Galvanizli miktar 120 180 220 250 270 350 430 500 600
ASTMA525 Kodu A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
Galvanizli miktar 122 183 183 275 351 427 503 564 640
① Genel olarak, sadece yapısal, çekme ve derin çekme galvanizli sacların çekme özelliklerine sahip olması gerekmektedir. Yapısal galvanizli sacın akma noktası, çekme dayanımı ve uzama vb. özelliklere sahip olması gerekir; çekme galvanizli sac ise sadece uzama özelliğine sahip olmalıdır. Spesifik değerler için ilgili ürün standartlarının bu bölümündeki “8” numaralı maddeye bakınız;
② Test yöntemi: Genel ince çelik test yöntemiyle aynıdır, ilgili standartlarda belirtilen “8” numaralı maddeye ve test yöntemi standardında listelenen “sıradan karbon çelik levha”ya bakınız.
[2] Eğilme testi:
Sac metalin işlem performansını ölçmek için kullanılan ana proje eğilme testidir, ancak çeşitli galvanizli sac metallere ilişkin ulusal standartlar tutarlı değildir. ABD standardına göre, yapısal sınıf dışındaki diğer saclar için eğilme ve çekme testleri zorunlu değildir. Japonya'da ise, yapısal sınıf dışındaki tüm oluklu saclar ve genel oluklu saclar için eğilme testi yapılması gerekmektedir.
Galvanizli sacın korozyona karşı direncinin iki temel özelliği vardır:
1. Koruyucu kaplamanın rolü
Galvanizli yüzeyde yoğun bir oksit filmi oluşur.
2. Çinko kaplamada herhangi bir nedenle çizikler oluştuğunda, çevredeki çinko, demirin korozyonunu önlemek için katyon görevi görür.
Yayın tarihi: 15 Şubat 2025
