Galvanizli saclar üretim ve işleme yöntemlerine göre kaç çeşittir?

Galvanizli saclarÜretim ve işleme yöntemlerine göre aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:

(1)Sıcak daldırma galvanizli çelik sac. İnce çelik sac, yüzeyine bir çinko tabakası yapışmış ince bir çelik sac yapmak için erimiş çinko banyosuna daldırılır. Şu anda, sürekli galvanizleme prosesi üretiminin ana kullanımı, yani galvanizli çelikten yapılmış erimiş çinko kaplama banyosuna sürekli olarak daldırılan çelik rulolarıdır;

(2) alaşımlı galvanizli çelik. Bu çelik sac da sıcak daldırma ile üretilir, ancak tanktan çıktıktan hemen sonra yaklaşık 500 ℃'ye ısıtılır, böylece ince bir çinko ve demir alaşımı filmi oluşturur. Bu tip galvanizli çelik sac iyi boya yapışmasına ve kaynaklanabilirliğe sahiptir;

(3) Elektro-galvanizli çelik sac. Bu galvanizli çelik sacın elektrokaplama yöntemi ile üretilmesi iyi işlenebilirliğe sahiptir. Ancak, kaplama incedir ve korozyon direnci sıcak daldırma galvanizli sac kadar iyi değildir;

(4) Tek taraflı ve çift taraflı zayıf galvanizli çelik sac. Tek taraflı galvanizli çelik sac, yani ürünün sadece bir tarafı galvanizlidir. Kaynak, boyama, pas önleyici işlem ve işleme açısından çift taraflı galvanizli sacdan daha iyi uyarlanabilirliğe sahiptir. Tek taraflı kaplanmamış çinkonun eksikliklerini gidermek için, diğer tarafı ince bir çinko tabakasıyla kaplanmış başka bir galvanizli sac türü vardır, yani çift taraflı diferansiyel galvanizli sac;

(5) Alaşımlı ve kompozit galvanizli çelik sac. Çinko ve alüminyum, kurşun, çinko ve diğer alaşımlar ve hatta kompozit kaplamalı çelik gibi diğer metallerden yapılmıştır. Bu tür çelik sac hem mükemmel paslanmaz performansa hem de iyi boyama performansına sahiptir;

Yukarıdaki beş çeliğe ek olarak, renkli galvanizli çelik, baskılı ve boyalı galvanizli çelik, PVC lamine galvanizli çelik vb. de vardır. Ancak, şu anda en yaygın olarak kullanılan halaSıcak Daldırma Galvanizli Sac.

Galvanizli çeliğin görünümü
[1] Yüzey durumu:Galvanizli SacKaplama işleminin farklı şekillerde işlenmesi nedeniyle, yüzey durumu farklıdır, örneğin sıradan çinko çiçeği, ince çinko çiçeği, düz çinko çiçeği, çinko çiçeği yok ve yüzeyin fosfat işlemi vb. Alman standardı ayrıca yüzey seviyesini de belirtir.
[2] Galvanizli sac iyi bir görünüme sahip olmalı, kaplama, delik, kopma, cüruf, kaplamanın kalınlığından fazla, aşınma, kromik asit lekeleri, beyaz pas vb. gibi ürünün kullanımına zarar veren kusurlar olmamalıdır.

Mekanik özellikler
[1] Çekme testi:
Galvanizli ince çelik sacın göstergesi (birim: g/m2)
JISG3302 Kodu Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
Galvaniz miktarı 120 180 220 250 270 350 430 500 600
ASTMA525 Kodu A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
Galvanizli miktar 122 183 183 275 351 427 503 564 640
① Genel olarak, yalnızca yapısal, çekme ve derin çekme galvanizli sacların çekme özelliklerine sahip olması gerekir. Yapısal galvanizli sacın bir akma noktası, çekme mukavemeti ve uzama vb.'ye sahip olması gerekir; çekme yalnızca uzama gerektirir. Belirli değerler için ilgili ürün standartlarının bu bölümündeki "8"e bakın;
② test yöntemi: İlgili standartlarda belirtilen genel ince çelik test yöntemi ile aynıdır, bkz. “8” ve test yöntemi standardında listelenen “sıradan karbon çelik sac”.

[2] Bükme testi:
Bükme testi, sac metalin işlem performansını ölçmek için ana projedir, ancak çeşitli galvanizli sac metal gereksinimlerinin ulusal standartları tutarlı değildir, ABD standardı, yapısal sınıfa ek olarak, geri kalanı bükme ve çekme testleri gerektirmez. Japonya, yapısal sınıfa ek olarak, bina oluklu sac ve geri kalanı dışındaki genel oluklu sacın bükme testi yapması gerekir.

Galvanizli sacın korozyon direncinin iki temel özelliği vardır:

1, koruyucu kaplamanın rolü
Galvanizli yüzeyde yoğun bir oksit filmi oluşturmak için

2, herhangi bir nedenle çinko kaplamada çizikler oluştuğunda, etrafındaki çinko, demirin korozyonunu engellemek için katyon olarak kullanılır.