Galvaniz saclar üretim ve işleme yöntemlerine göre kaç çeşittir?

Galvanizli saclarÜretim ve işleme yöntemlerine göre aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:

(1)Sıcak daldırma galvanizli çelik sacİnce çelik sac, yüzeyinde bir çinko tabakası kalacak şekilde ince bir çelik sac elde etmek için erimiş çinko banyosuna daldırılır. Günümüzde, sürekli galvanizleme prosesinin temel kullanım alanı, galvanizli çelikten yapılmış erimiş çinko kaplama banyosuna sürekli olarak daldırılan çelik rulolarıdır.

(2) Alaşımlı galvanizli çelik. Bu çelik sac da sıcak daldırma yöntemiyle üretilir, ancak tanktan çıktıktan hemen sonra yaklaşık 500 ℃'ye ısıtılır, böylece ince bir çinko ve demir alaşımı filmi oluşur. Bu tip galvanizli çelik sac, iyi boya yapışması ve kaynaklanabilirliğe sahiptir;

(3) Elektro galvanizli çelik sac. Bu galvanizli çelik sacın elektrokaplama yöntemiyle üretilmesi iyi bir işlenebilirliğe sahiptir. Ancak kaplama incedir ve korozyon direnci sıcak daldırma galvanizli sac kadar iyi değildir;

(4) Tek taraflı ve çift taraflı zayıf galvanizli çelik sac. Tek taraflı galvanizli çelik sac, yani ürünün yalnızca bir tarafı galvanizlidir. Kaynak, boyama, pas önleyici işlem ve işleme açısından çift taraflı galvanizli sacdan daha iyi uyum sağlar. Tek taraflı kaplamasız çinkonun eksikliklerini gidermek için, diğer tarafı ince bir çinko tabakasıyla kaplanmış başka bir galvaniz sac türü, yani çift taraflı diferansiyel galvaniz sac mevcuttur;

(5) Alaşımlı ve kompozit galvanizli çelik sac. Çinko ve alüminyum, kurşun, çinko ve diğer alaşımlar gibi diğer metallerden ve hatta kompozit kaplamalı çelikten yapılmıştır. Bu tür çelik saclar hem mükemmel paslanmazlık performansına hem de iyi boyama performansına sahiptir;

Yukarıdaki beş çeliğe ek olarak, renkli galvanizli çelik, baskılı ve boyalı galvanizli çelik, PVC lamine galvanizli çelik vb. de vardır. Ancak, şu anda en yaygın olarak kullanılan halaSıcak Daldırma Galvanizli Sac.

Galvanizli çeliğin görünümü
[1] Yüzey durumu:Galvanizli SacKaplama işlemi farklı şekillerde uygulandığından, yüzey durumu da farklıdır; örneğin sıradan çinko çiçeği, ince çinko çiçeği, düz çinko çiçeği, çinko çiçeği yok ve yüzeyin fosfatlanmış olması vb. Alman standardı ayrıca yüzey seviyesini de belirtir.
[2] Galvanizli sac iyi bir görünüme sahip olmalı, kaplama, delik, kopma, cüruf, kaplamanın kalınlığından fazla, aşınma, kromik asit lekeleri, beyaz pas vb. gibi ürünün kullanımına zarar verecek kusurlar bulunmamalıdır.

Mekanik özellikler
[1] Çekme testi:
Galvanizli ince çelik sac göstergesi (birim: g/m2)
JISG3302 Kodu Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
Galvaniz miktarı 120 180 220 250 270 350 430 500 600
ASTMA525 Kodu A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
Galvanizli miktar 122 183 183 275 351 427 503 564 640
① Genel olarak, yalnızca yapısal, çekme ve derin çekme galvanizli sacların çekme özelliklerine sahip olması gerekir. Yapısal galvanizli sacın akma noktası, çekme dayanımı ve uzama vb. özelliklere sahip olması gerekir; çekme için ise yalnızca uzama gereklidir. Belirli değerler için ilgili ürün standartlarının bu bölümündeki "8"e bakınız;
② test yöntemi: İlgili standartlarda belirtilen genel ince çelik test yöntemi ile aynıdır (bkz. “8” ve test yöntemi standardında listelenen “sıradan karbon çelik sac”).

[2] Bükme testi:
Bükme testi, sac metalin işlem performansını ölçmek için kullanılan ana projedir, ancak çeşitli galvanizli sac metal gereksinimlerine ilişkin ulusal standartlar tutarlı değildir. ABD standardı, yapısal sınıfın yanı sıra, diğer standartlar bükme ve çekme testleri gerektirmez. Japonya'da ise, yapısal sınıfın yanı sıra, bina oluklu sacı ve genel oluklu sac dışında kalan diğer tüm saclar bükme testinden geçmek zorundadır.

Galvaniz sacın korozyona dayanıklılığının iki temel özelliği vardır:

1, koruyucu kaplamanın rolü
Galvanizli yüzeyde yoğun bir oksit filmi oluşturmak için

2, Çinko kaplamada herhangi bir nedenden dolayı çizikler oluştuğunda, etrafındaki çinko, demirin korozyonunu engellemek için katyon olarak kullanılır.