Çeliğin su verme işlemi, çeliği ötektik altı çelik için kritik sıcaklık Ac3a'ya veya ötektik üstü çelik için Ac1'e kadar ısıtmak, belirli bir süre bu sıcaklıkta tutmak, böylece östenitleşmenin tamamının veya bir kısmının gerçekleşmesi ve ardından martensit (veya beynit) dönüşümü için kritik sıcaklıktan daha hızlı bir soğutma hızıyla Ms'nin altına (veya izotermal sıcaklığa yakın Ms'ye) kadar hızlı soğutma işlemidir. Genellikle alüminyum alaşımları, bakır alaşımları, titanyum alaşımları, temperli cam ve diğer malzemelerde de "hızlı soğutma işlemi" veya "su verme" adı verilen bir ısıl işlem olarak kullanılır.
Söndürmenin amacı:
(1) Metalin mekanik özelliklerini malzeme veya parçalara dönüştürmek.
(2) bazı özel çeliklerin malzeme özelliklerini veya kimyasal özelliklerini iyileştirmek
Sertleştirme yöntemleri: başlıca tek sıvı ile sertleştirme, çift sıvı ile ısıtma, kademeli sertleştirme, izotermal sertleştirme, lokalize sertleştirme vb.
Isıl işlem olarak temperleme, sertleştirilmiş metalin belirli bir sıcaklığa ısıtılması, belirli bir süre bu sıcaklıkta tutulması ve ardından belirli bir şekilde soğutulması işlemidir. Temperleme, sertleştirme işleminden hemen sonra yapılan bir işlemdir ve genellikle iş parçasının ısıl işlemine son aşama olarak tabi tutulur; bu nedenle sertleştirme ve temperlemenin birlikte yapılmasına son işlem denir.
Isıl işlem uygulamasının rolü şunlardır:
(1) Organizasyonun istikrarını iyileştirmek, böylece iş parçasının kullanım sürecinde organizasyonda artık dönüşüme uğramaması, iş parçasının geometrisinin ve özelliklerinin istikrarlı kalması sağlanır.
(2) İş parçasının performansını iyileştirmek ve iş parçasının geometrisini stabilize etmek için iç gerilimleri ortadan kaldırın.
(3) çeliğin mekanik özelliklerini kullanım gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlayın.
Tavlama gereksinimleri: İş parçasının farklı kullanım amaçlarına uygun olarak farklı sıcaklıklarda tavlanması gerekir. (1) Kesici takımlar, rulmanlar, karbonlama ile sertleştirilmiş parçalar, yüzey sertleştirilmiş parçalar genellikle 250 ℃'nin altında düşük sıcaklıkta tavlanır; düşük sıcaklıkta tavlama sonrasında sertlikte fazla bir değişiklik olmaz, iç gerilim azalır ve tokluk biraz artar. (2) Yaylar 350 ~ 500 ℃'de orta sıcaklıkta tavlanarak yüksek elastikiyet ve gerekli tokluk elde edilebilir. (3) Orta karbonlu yapısal çelik parçalar genellikle 500 ~ 600 ℃'de yüksek sıcaklıkta tavlanarak uygun mukavemet ve tokluk elde edilir.
Normalizasyon, çeliğin tokluğunu artırmak için kullanılan bir tür ısıl işlemdir; çelik parçalar 30-50 ℃'nin üzerindeki Ac3 sıcaklığına kadar ısıtılır ve bir süre bekletildikten sonra hava ile soğutulur. Başlıca özelliği, soğutma hızının geri dönüşten daha hızlı ve su verme işleminden daha düşük olmasıdır. Normalizasyon, çeliğin kristal taneciklerinin inceltilmesinde biraz daha hızlı soğutma sağlayabilir, tek başına kullanıldığında tatmin edici bir mukavemet elde edebilir ve küçük kaprisliliği (AKV değeri) önemli ölçüde iyileştirebilir, parçanın çatlama eğilimini azaltabilir. Bazı düşük alaşımlı sıcak haddelenmiş çelik levhalar, düşük alaşımlı çelik dövme ve dökümler normalizasyon ile malzemenin genel mekanik özelliklerini iyileştirmek ve kesme performansını artırmak için kullanılabilir.
Tavlama, metalin belirli bir sıcaklığa yavaşça ısıtılması, yeterli bir süre boyunca bu sıcaklıkta tutulması ve ardından uygun bir hızda soğutulması işlemidir. Tavlama ısıl işlemi, tam tavlama, kısmi tavlama ve gerilim giderme tavlaması olmak üzere üç kategoriye ayrılır. Tavlanmış malzemelerin mekanik özellikleri, Kinze çekme testi ile veya sertlik testi ile belirlenebilir. Birçok çelik malzeme, ısıl işlem görmüş halde tedarik edilir; çelik sertlik testi için Locke sertlik test cihazı (HRB sertlik testi) kullanılabilir; daha ince çelik levhalar, çelik şeritler ve ince duvarlı çelik borular için ise yüzey Locke sertlik test cihazı (HRT sertlik testi) kullanılabilir.
Su verme ve tavlama işlemlerinin amacı: 1. Döküm, dövme, haddeleme ve kaynak işlemlerinde çeşitli yapısal kusurlardan ve artık gerilimlerden kaynaklanan sertliği ortadan kaldırarak, iş parçasının deformasyonunu ve çatlamasını önlemek. 2. Kesme işlemini gerçekleştirmek için iş parçasını yumuşatmak. 3. İş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için tane yapısını inceltmek ve yapısını geliştirmek. 4. Son ısıl işlem (su verme, temperleme) için yapı standartlarının iyi bir şekilde uygulanması.
Yaygın olarak kullanılan tavlama işlemleri şunlardır:
(1) Tam tavlama. Kaba aşırı ısıtılmış dokunun zayıf mekanik özelliklerinin ortaya çıkmasından sonra döküm, dövme ve kaynaklama yoluyla orta ve alt karbon çeliğini iyileştirmek için kullanılır.
(2) küresel tavlama. Dövme işleminden sonra takım çeliği ve rulman çeliğinin yüksek sertliğini azaltmak için kullanılır.
(3) izotermal tavlama. Jiangdu'da belirli nikel, krom içeriğine sahip açılı çelik alaşımlı yapısal çeliğin yüksek sertliğinde kullanılır.
(4) Yeniden kristalleşme tavlaması. Soğuk çekme, soğuk haddeleme işleminde metal tel ve levhaların sertleştirme olgusunda (sertlik artar, plastisite azalır) kullanılır.
(5) grafitizasyon tavlaması. Çok sayıda karbonlanmış gövde içeren dökme demiri, iyi plastisiteye sahip dövülebilir dökme demire dönüştürmek için kullanılır.
(6) Difüzyon tavlaması. Alaşım dökümlerinin kimyasal bileşimini homojen hale getirmek ve performansını iyileştirmek için kullanılır.
(7) Gerilim giderme tavlaması. Çelik dökümlerin ve kaynaklı parçaların iç gerilimini gidermek için kullanılır.
Yayın tarihi: 01-12-2024
