Çeliğin soğutulması, çeliğin kritik sıcaklık olan Ac3a (alt ötektik çelik) veya Ac1 (üst ötektik çelik) sıcaklığına kadar ısıtılması ve bu sıcaklığın üzerinde bir süre tutulmasıdır. Böylece, tüm östenitleme veya kısmi östenitleme gerçekleşir ve ardından kritik soğutma hızının Ms altına (veya izotermal Ms'ye yakın) kadar hızlı soğutma sağlanır. Martenzit dönüşümü için bir (veya bainit) ısıl işlem uygulanır. Genellikle alüminyum alaşımları, bakır alaşımları, titanyum alaşımları, temperli cam ve diğer malzemelerde katı çözeltiye yardımcı olarak "hızlı soğutma işlemi" veya "söndürme" adı verilen bir ısıl işlem uygulanır.
Söndürmenin amacı:
(1) Metalin mekanik özelliklerini malzemeye veya parçalara dönüştürmek.
(2) bazı özel çeliklerin malzeme özelliklerini veya kimyasal özelliklerini iyileştirmek
Söndürme yöntemleri: başlıca tek sıvılı söndürme, çift sıvılı ateşleme, kademeli söndürme, izotermal söndürme, lokal söndürme vb.
Menevişleme, bir malzeme veya parçanın belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılıp, belirli bir süre bekletildikten sonra belirli bir şekilde soğutulmasıyla yapılan bir ısıl işlemdir; menevişleme, söndürmeden hemen sonra yapılan bir işlemdir, genellikle iş parçasının son işlem ısıl işlemidir ve bu nedenle söndürme ve menevişlemenin bir arada yapıldığı işleme son işlem denir.
Tavlamanın rolü:
(1) organizasyonun kararlılığını iyileştirmek, böylece iş parçasının işlem kullanımında artık dönüşümün organizasyonunda meydana gelmemesi, böylece iş parçası geometrisi ve özelliklerinin kararlı kalması.
(2) İş parçasının performansını iyileştirmek ve iş parçasının geometrisini sabitlemek için iç gerilimleri ortadan kaldırın.
(3) Çeliğin mekanik özelliklerini kullanım gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlayın.
Tavlama gereksinimleri: İş parçasının farklı kullanımları, kullanım gereksinimlerini karşılamak için farklı sıcaklıklarda tavlanmalıdır. (1) kesici takımlar, yataklar, karbürleme ile söndürülmüş parçalar, yüzey söndürülmüş parçalar genellikle düşük sıcaklıkta tavlamanın 250 ℃ altında tavlanır, düşük sıcaklıkta tavlamadan sonra sertlik çok değişmez, iç gerilim azalır, tokluk biraz iyileşir. (2) 350 ~ 500 ℃'de orta sıcaklıkta tavlama, yüksek elastikiyet ve gerekli tokluğu elde edebilir. (3) orta karbonlu yapısal çelik parçaları genellikle 500 ~ 600 ℃'de yüksek sıcaklıkta tavlanır, böylece iyi bir eşleşmenin uygun mukavemeti ve tokluğu elde edilir.
Normalleştirme, çeliğin tokluğunu artırmak için bir tür ısıl işlemdir. Çelik bileşenler, hava soğutmalı bir süre bekletildikten sonra Ac3 sıcaklığının 30 ~ 50 ℃ üzerine kadar ısıtılır. Başlıca özelliği, soğutma hızının geri dönüş hızından daha hızlı ve söndürme hızından daha düşük olmasıdır. Normalleştirme, çeliğin kristal taneciklerinin incelmesi sırasında soğutmayı biraz daha hızlı hale getirebilir, tamamlayıcı tek başına tatmin edici bir mukavemet elde edebilir ve küçük kaprisliliği (AKV değeri) önemli ölçüde iyileştirebilir, bileşenin çatlama eğilimini azaltabilir. Bazı düşük alaşımlı sıcak haddelenmiş çelik levhalar, düşük alaşımlı çelik dövme ve dökümler normalleştirme ile işlenebilir. Malzemenin kapsamlı mekanik özellikleri geliştirilebilir ve aynı zamanda kesme performansı iyileştirilebilir.
Tavlama, metalin belirli bir sıcaklığa yavaşça ısıtılması, yeterli bir süre boyunca bu sıcaklıkta tutulması ve ardından uygun bir soğuk bölge oranına getirilmesiyle yapılan bir metal ısıl işlemdir. Tavlama ısıl işlemi, tam tavlama, eksik tavlama ve gerilim giderme tavlaması olarak ikiye ayrılır. Tavlanmış malzemelerin mekanik özellikleri Kinze çekme testi ile ölçülebilir ve sertlik testi ile de tespit edilebilir. Birçok çelik malzeme ısıl işlem görmüş halde teslim edilir. Çelik sertlik testi için Locke sertlik test cihazı kullanılabilir. Daha ince çelik levhalar, çelik şeritler ve ince cidarlı çelik borular için HRB sertliğini test edebilirsiniz. Yapı malzemelerinin yüzey sertliğini ölçmek için Locke sertlik test cihazını kullanabilirsiniz.
Söndürme ve tavlamanın amacı: 1. Döküm, dövme, haddeleme ve kaynak işlemlerinde çeşitli organizasyonel kusurlardan kaynaklanan sertliği ve kalıntı gerilmeleri ortadan kaldırmak, iş parçasının deformasyonunu ve çatlamasını önlemek için ürünü iyileştirmek. 2. Kesme işlemini gerçekleştirmek için iş parçasını yumuşatmak. 3. Taneyi inceltip, iş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için organizasyonu iyileştirmek. 4. Son ısıl işlem (söndürme, tavlama) için organizasyon standartlarının iyi bir şekilde yerine getirilmesini sağlamak.
Yaygın olarak kullanılan tavlama işlemleri şunlardır:
(1) tam tavlama. Kaba aşırı ısıtılmış dokunun zayıf mekanik özelliklerinin ortaya çıkmasından sonra, orta ve alt karbonlu çeliği döküm, dövme ve kaynaklama yoluyla rafine etmek için kullanılır.
(2) Küresel tavlama. Dövme işleminden sonra takım çeliği ve yatak çeliğinin yüksek sertliğini azaltmak için kullanılır.
(3) izotermal tavlama. Jiangdu'da belirli nikel, krom içerikli açılı çelik alaşımlı yapısal çelik yüksek sertlikte kullanılır.
(4) yeniden kristalleştirme tavlaması. Soğuk çekme, soğuk haddeleme işlemlerinde metal tel ve levhaların taşınmasında kullanılır (sertlik artar, plastisite azalır).
(5) grafitleştirme tavlaması. Çok sayıda karbürlenmiş gövde içeren dökme demiri, iyi plastikliğe sahip dövülebilir dökme demire dönüştürmek için kullanılır.
(6) difüzyon tavlama. Alaşımlı dökümlerin kimyasal bileşimini homojen hale getirmek ve performansını artırmak için kullanılır.
(7) gerilim giderme tavlaması. Çelik dökümlerin ve kaynakların iç gerilimini ortadan kaldırmak için kullanılır.
Gönderi zamanı: 01-12-2024
