Ang pag-quench ng bakal ay ang pagpapainit ng bakal sa kritikal na temperatura na Ac3a (sub-eutectic steel) o Ac1 (over-eutectic steel) sa itaas ng temperatura, at hawakan nang ilang panahon, upang ang lahat o bahagi ng austenitization ay maging mas mabilis o mas mabilis kaysa sa kritikal na rate ng paglamig, at pagkatapos ay mas mabilis kaysa sa kritikal na rate ng paglamig ng mabilis na paglamig sa Ms sa ibaba (o Ms malapit sa isothermal) para sa pagbabago ng martensite sa isang proseso ng paggamot sa init. Kadalasan din ang mga haluang metal na aluminyo, haluang metal na tanso, haluang metal na titanium, tempered glass at iba pang mga materyales na tumutulong sa solid solution "o may mabilis na proseso ng paggamot sa init na tinatawag na quenching".
Ang layunin ng pagpapadulas:
(1) Pagbutihin ang mga mekanikal na katangian ng metal sa materyal o mga bahagi.
(2) pagbutihin ang mga katangian ng materyal o mga katangiang kemikal ng ilang espesyal na bakal
Mga pamamaraan ng pagsusubo: pangunahing single-liquid quenching, double-liquid fire, graded quenching, isothermal quenching, localized quenching at iba pa.
Ang tempering ay ang pagpapainit ng isang materyal o bahagi ng metal sa isang partikular na temperatura, pagkatapos ng isang tiyak na tagal ng panahon, at pagpapalamig sa isang tiyak na paraan ng proseso ng paggamot sa init. Ang tempering ay isang operasyon kaagad pagkatapos ng pagsusubo, kadalasan ay ginagamit din ang workpiece para sa paggamot sa init ng huling proseso, kaya ang magkasanib na proseso ng pagsusubo at pag-temper ay tinatawag na pangwakas na paggamot.
Ang papel ng pagpapatigas ay ang mga sumusunod:
(1) mapabuti ang katatagan ng organisasyon, upang ang workpiece sa proseso ng paggamit ay hindi na nangyayari sa organisasyon ng pagbabagong-anyo, upang ang geometry at mga katangian ng workpiece ay manatiling matatag.
(2) Alisin ang mga panloob na stress upang mapabuti ang pagganap ng workpiece at patatagin ang heometriya ng workpiece.
(3) isaayos ang mga mekanikal na katangian ng bakal upang matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit.
Mga kinakailangan sa pagpapatigas: ang iba't ibang gamit ng workpiece ay dapat na patigasin sa iba't ibang temperatura upang matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit. (1) ang mga cutting tool, bearings, carburizing quenched parts, ang mga surface quenched parts ay karaniwang pinapatigas sa 250 ℃ sa ibaba ng low-temperature tempering, ang low-temperature tempering pagkatapos ng low-temperature tempering ay hindi gaanong nagbabago, ang internal stress ay nabawasan, ang katigasan ay bahagyang bumuti. (2) ang spring sa 350 ~ 500 ℃ sa ilalim ng medium temperature tempering, ay maaaring makakuha ng mataas na elasticity at kinakailangang katigasan. (3) ang mga medium-carbon structural steel parts na gawa sa high-temperature tempering ay karaniwang nasa 500 ~ 600 ℃, upang makuha ang naaangkop na lakas at katigasan ng isang mahusay na tugma.
Ang normalizing ay isang uri ng heat treatment upang mapabuti ang katigasan ng bakal. Ang mga bahagi ng bakal ay pinainit sa temperaturang Ac3 na higit sa 30 ~ 50 ℃, pagkatapos ay pinapanatili ang isang tagal ng panahon sa labas ng air-cooled. Ang pangunahing katangian ay ang rate ng paglamig ay mas mabilis kaysa sa return at mas mababa kaysa sa quenching. Ang normalizing ay maaaring bahagyang mas mabilis na paglamig sa crystalline grain refinement ng bakal, ang komplementaryong single ay maaaring makakuha ng kasiya-siyang lakas, at maaaring makabuluhang mapabuti ang maliit na capriciousness (AKV value), mabawasan ang tendensiyang mag-crack ng bahagi. Ang ilang low alloy hot rolled steel plate, low alloy steel forgings at castings sa pamamagitan ng normalizing, ang komprehensibong mekanikal na katangian ng materyal ay maaaring mapabuti, ngunit mapabuti rin ang pagganap ng Cutting.
Ang annealing ay ang metal na dahan-dahang pinainit sa isang tiyak na temperatura, pinapanatili sa loob ng sapat na tagal ng panahon, at pagkatapos ay sa angkop na rate ng malamig na sona ng proseso ng paggamot sa init ng metal. Ang paggamot sa init ng annealing ay nahahati sa kumpletong annealing, hindi kumpletong annealing, at stress relief annealing. Ang mga mekanikal na katangian ng mga materyales na annealed ay maaaring gamitin sa Kinze tensile test, maaari ring matukoy sa pamamagitan ng hardness test. Maraming materyales na bakal ang ibinibigay sa isang ibinalik na heat-treated na kondisyon, ang pagsubok sa katigasan ng bakal ay maaaring gamitin sa Locke's hardness tester, pagsubok sa katigasan ng HRB, para sa mas manipis na mga plate na bakal, mga piraso ng bakal, at mga manipis na dingding na tubo ng bakal, maaari mong gamitin ang ibabaw na Locke's hardness tester, mga materyales sa pagtatayo ng HRT hardness.
Ang layunin ng quenching at annealing: 1. Upang mapabuti ang kalidad ng mga produkto, alisin ang matigas na tee sa proseso ng paghahagis, pagpapanday, paggulong, at pagwelding na dulot ng iba't ibang depekto sa organisasyon, pati na rin ang mga natitirang stress, upang maiwasan ang pagpapapangit ng workpiece at pagbitak. 2. Upang mapahina ang workpiece upang maisagawa ang pagputol. 3. Upang pinuhin ang grain, mapabuti ang organisasyon upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng workpiece. 4. Para sa panghuling paggamot ng init (quenching, tempering), upang matugunan ang mga pamantayan ng organisasyon.
Ang mga karaniwang ginagamit na proseso ng annealing ay:
(1) kumpletong annealing. Ginagamit upang pinuhin ang gitna at ilalim na carbon steel sa pamamagitan ng paghahagis, pagpapanday, at pagwelding matapos lumitaw ang mahinang mekanikal na katangian ng magaspang na sobrang init na tisyu.
(2) spheroidal annealing. Ginagamit upang bawasan ang mataas na tigas ng tool steel at bearing steel pagkatapos ng pagpapanday.
(3) isothermal annealing. Ginagamit ito sa Jiangdu para sa ilang nickel, chromium content steel, at mataas na tigas ng istrukturang bakal.
(4) recrystallization annealing. Ginagamit sa pag-trolley ng metal wire, sheet sa cold drawing, cold rolling process ng hardening phenomenon (tumataas ang katigasan, bumababa ang plasticity).
(5) graphitization annealing. Ginagamit upang gawing malambot na cast iron na may mahusay na plasticity ang cast iron na naglalaman ng maraming carburized body.
(6) diffusion annealing. Ginagamit upang gawing pare-pareho ang kemikal na komposisyon ng mga haluang metal castings, upang mapabuti ang pagganap nito.
(7) pagpapawi ng stress annealing. Ginagamit upang maalis ang panloob na stress ng mga hulmahan at hinang bakal.
Oras ng pag-post: Disyembre 01, 2024
