แผ่นสังกะสีสามารถจำแนกตามวิธีการผลิตและการแปรรูปได้กี่ประเภท?

แผ่นสังกะสีสามารถแบ่งตามวิธีการผลิตและการแปรรูปได้ดังนี้

(1)แผ่นเหล็กชุบสังกะสีจุ่มร้อนแผ่นเหล็กบางจะถูกจุ่มลงในอ่างสังกะสีหลอมเหลว เพื่อให้ได้แผ่นเหล็กบางที่มีชั้นสังกะสีเกาะติดกับผิว ปัจจุบัน กระบวนการผลิตเหล็กชุบสังกะสีแบบต่อเนื่องส่วนใหญ่ใช้กระบวนการชุบสังกะสีแบบต่อเนื่อง ซึ่งก็คือการจุ่มแผ่นเหล็กลงในอ่างชุบสังกะสีหลอมเหลวที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสีอย่างต่อเนื่อง

(2) เหล็กชุบสังกะสีผสม แผ่นเหล็กชนิดนี้ผลิตโดยการจุ่มร้อนเช่นกัน แต่ทันทีที่ออกจากถัง จะถูกให้ความร้อนถึงประมาณ 500 องศาเซลเซียส ทำให้เกิดฟิล์มบางๆ ของสังกะสีและโลหะผสมเหล็ก แผ่นเหล็กชุบสังกะสีชนิดนี้มีการยึดเกาะสีและการเชื่อมที่ดี

(3) แผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การผลิตแผ่นเหล็กชุบสังกะสีชนิดนี้ด้วยวิธีการชุบด้วยไฟฟ้ามีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดี อย่างไรก็ตาม การเคลือบมีความบางและความต้านทานการกัดกร่อนไม่ดีเท่าแผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

(4) แผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบด้านเดียวและสองด้านที่เคลือบสังกะสีไม่ดี แผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบด้านเดียว คือ แผ่นที่เคลือบสังกะสีเพียงด้านเดียวของผลิตภัณฑ์ มีคุณสมบัติในการเชื่อม การทาสี การเคลือบป้องกันสนิม และการแปรรูปที่ดีกว่าแผ่นสังกะสีแบบสองด้าน เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องของแผ่นสังกะสีแบบด้านเดียวที่ไม่ได้เคลือบ จึงมีแผ่นสังกะสีอีกชนิดหนึ่งที่เคลือบด้วยสังกะสีบางๆ อีกด้านหนึ่ง เรียกว่า แผ่นสังกะสีแบบสองด้าน

(5) แผ่นเหล็กชุบสังกะสีผสมและโลหะผสม ผลิตจากสังกะสีและโลหะอื่นๆ เช่น อะลูมิเนียม ตะกั่ว สังกะสีและโลหะผสมอื่นๆ และแม้แต่เหล็กเคลือบผสม แผ่นเหล็กชนิดนี้มีคุณสมบัติป้องกันสนิมได้ดีเยี่ยมและประสิทธิภาพการพ่นสีที่ดี

นอกจากห้าชนิดที่กล่าวมาแล้ว ยังมีเหล็กอาบสังกะสีสี เหล็กอาบสังกะสีพิมพ์และทาสี เหล็กอาบสังกะสีเคลือบพีวีซี ฯลฯ อย่างไรก็ตาม เหล็กที่ใช้กันมากที่สุดในปัจจุบันยังคงเป็นแผ่นสังกะสีแบบจุ่มร้อน.

ลักษณะของเหล็กอาบสังกะสี
[1] สถานะพื้นผิว:แผ่นสังกะสีเนื่องจากกระบวนการเคลือบมีวิธีการเคลือบผิวที่แตกต่างกัน สภาพพื้นผิวจึงแตกต่างกันออกไป เช่น การเคลือบผิวด้วยสังกะสีแบบธรรมดา การเคลือบผิวด้วยสังกะสีแบบละเอียด การเคลือบผิวด้วยสังกะสีแบบแบน การเคลือบผิวด้วยฟอสเฟต เป็นต้น มาตรฐานเยอรมันยังระบุระดับพื้นผิวไว้ด้วย
[2] แผ่นสังกะสีควรมีลักษณะที่ดี จะต้องไม่มีตำหนิใดๆ ที่จะเป็นอันตรายต่อการใช้งานของผลิตภัณฑ์ เช่น ไม่มีการชุบ มีรู แตก และมีตะกรันมากกว่าความหนาของการชุบ รอยขีดข่วน คราบกรดโครมิก สนิมขาว และอื่นๆ

คุณสมบัติเชิงกล
[1] การทดสอบแรงดึง:
ตัวชี้วัดแผ่นเหล็กชุบสังกะสีบาง (หน่วย: กรัม/ตร.ม.)
รหัส JISG3302 Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
ปริมาณสังกะสี 120 180 220 250 270 350 430 500 600
รหัส ASTMA525 A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
ปริมาณสังกะสี 122 183 183 275 351 427 503 564 640
① โดยทั่วไปแล้ว เฉพาะแผ่นสังกะสีโครงสร้าง แรงดึง และแรงดึงลึกเท่านั้นจึงจะมีคุณสมบัติรับแรงดึงได้ แผ่นสังกะสีโครงสร้างจำเป็นต้องมีจุดคราก ความต้านทานแรงดึง และการยืดตัว ฯลฯ ในขณะที่แรงดึงต้องการเพียงการยืดตัวเท่านั้น ค่าเฉพาะเจาะจงดู “8” ในส่วนนี้ของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
② วิธีทดสอบ: เช่นเดียวกับวิธีการทดสอบเหล็กกล้าบางทั่วไป ดู “8” ที่กำหนดไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและ “แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา” ที่ระบุไว้ในมาตรฐานวิธีการทดสอบ

[2] การทดสอบการดัด:
การทดสอบการดัดเป็นโครงการหลักในการวัดประสิทธิภาพกระบวนการของแผ่นโลหะ แต่มาตรฐานระดับชาติสำหรับข้อกำหนดต่างๆ ของแผ่นโลหะชุบสังกะสียังไม่สอดคล้องกัน มาตรฐานของสหรัฐอเมริกา นอกจากเกรดโครงสร้างแล้ว ส่วนที่เหลือยังไม่กำหนดให้มีการทดสอบการดัดและแรงดึง ประเทศญี่ปุ่น นอกจากเกรดโครงสร้างแล้ว ยังกำหนดให้มีการทดสอบการดัดแผ่นกระดาษลูกฟูกและแผ่นกระดาษลูกฟูกทั่วไปด้วย

ความต้านทานการกัดกร่อนของแผ่นสังกะสีมีคุณสมบัติหลักสองประการ:

1. บทบาทของการเคลือบป้องกัน
ในพื้นผิวชุบสังกะสีเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์หนาแน่น

2. เมื่อเกิดรอยขีดข่วนบนเคลือบสังกะสีด้วยเหตุผลบางประการ สังกะสีที่อยู่รอบๆ จะถูกใช้เป็นไอออนบวกเพื่อยับยั้งการกัดกร่อนของเหล็ก