Хомӯш кардани пӯлод ин гарм кардани пӯлод то ҳарорати интиқодии Ac3a (пӯлоди субэвтектикӣ) ё Ac1 (пӯлоди аз ҳад зиёд эвтектикӣ) аз ҳарорати болотар аст, ки онро барои муддати муайян нигоҳ медорад, то ки тамоми ё қисми аустенитизатсия ва сипас суръати хунуккунии интиқодӣ аз суръати интиқодии хунуккунӣ тезтар бошад, то Ms дар поён (ё Ms дар наздикии изотермикӣ) бошад, то мартенсит (ё бейнит) раванди коркарди гармӣ табдил ёбад. Одатан, хӯлаҳои алюминий, хӯлаҳои мис, хӯлаҳои титан, шишаи сахт ва дигар маводҳо низ барои ёвари маҳлули сахт истифода мешаванд, ки "ё бо раванди хунуккунии босуръат" раванди коркарди гармӣ номида мешавад.
Мақсади хомӯшкунӣ:
(1) Беҳтар кардани хосиятҳои механикии металл ба мавод ё қисмҳо.
(2) беҳтар кардани хосиятҳои моддӣ ё хосиятҳои кимиёвии баъзе пӯлодҳои махсус
Усулҳои хомӯшкунӣ: асосан хомӯшкунии якмоеъ, оташи дукаратаи моеъ, хомӯшкунии дараҷавӣ, хомӯшкунии изотермикӣ, хомӯшкунии маҳаллӣ ва ғайра.
Омезиш ин раванди коркарди гармии металлро ба мавод ё қисме табдил медиҳад, ки то ҳарорати муайян гарм карда мешавад, пас аз муддати муайяни вақт бо усули муайян хунук карда мешавад. Омезиш ин амалиётест, ки фавран пас аз хомӯш кардан анҷом дода мешавад ва одатан инчунин қисми коркарди гармии раванди охирин аст ва аз ин рӯ, раванди муштараки хомӯшкунӣ ва обезиш коркарди ниҳоӣ номида мешавад.
Вазифаи ҳарораткунонӣ аз инҳо иборат аст:
(1) устувории сохторро беҳтар созад, то ки қисми корӣ дар раванди истифода дигар дар сохтори табдилдиҳӣ рух надиҳад, то ки геометрия ва хосиятҳои қисми корӣ устувор боқӣ монанд.
(2) Барои беҳтар кардани кори қисмати корӣ ва устувор кардани геометрияи қисмати корӣ, фишорҳои дохилиро бартараф кунед.
(3) хосиятҳои механикии пӯлодро мувофиқи талаботи истифода танзим кунед.
Талабот барои обутобдиҳӣ: Барои қонеъ кардани талаботи истифодашаванда, қисмҳои гуногуни корӣ бояд дар ҳарорати гуногун обутоб дода шаванд. (1) асбобҳои буридан, подшипникҳо, карбюризатсия кардани қисмҳои хомӯшшуда, қисмҳои хомӯшшудаи сатҳӣ одатан дар ҳарорати 250 ℃ пасттар обутоб дода мешаванд, пас аз обутобдиҳии ҳарорати паст сахтӣ чандон тағйир намеёбад, фишори дохилӣ кам мешавад ва устуворӣ каме беҳтар мешавад. (2) дар ҳарорати миёна пружинаи 350 ~ 500 ℃, метавонад чандирии баланд ва устувории заруриро ба даст орад. (3) қисмҳои пӯлоди сохтории карбони миёна аз обутобдиҳии ҳарорати баланд одатан дар ҳарорати 500 ~ 600 ℃ сохта мешаванд, то қувват ва устувории мувофиқ ба даст оварда шавад.
Нормализатсия як навъи коркарди гармӣ барои беҳтар кардани устувории пӯлод аст, ҷузъҳои пӯлод то ҳарорати Ac3 аз 30 ~ 50 ℃ гарм карда мешаванд ва пас аз муддате дар ҳаво хунук карда мешаванд. Хусусияти асосӣ дар он аст, ки суръати хунуккунӣ нисбат ба бозгашт тезтар ва нисбат ба хомӯшкунӣ пасттар аст, нормализатсия метавонад каме тезтар хунуккунӣ дар кристаллҳои пӯлод бошад, ки метавонад қувваи қаноатбахш ба даст орад ва метавонад миқдори ками пӯлодро (арзиши AKV) ба таври назаррас беҳтар кунад, майли шикастани ҷузъро коҳиш диҳад, баъзе табақҳои пӯлоди гарми ғелондашуда, рехтагарӣ ва рехтагарии пӯлоди пастхелро бо роҳи нормализатсия кардан, хосиятҳои механикии ҳамаҷонибаи маводро метавон беҳтар кард, аммо инчунин иҷрои буришро беҳтар кард.
Тафсондан ин раванди коркарди гармии металл дар минтақаи хунук аст, ки оҳиста-оҳиста то ҳарорати муайян гарм карда мешавад, барои муддати кофӣ нигоҳ дошта мешавад ва сипас бо суръати мувофиқ дар минтақаи хунук коркарди гармии металл анҷом дода мешавад. Коркарди гармии тафсондан ба тафсондан пурра, тафсондан нопурра ва тафсондан рафъи стресс тақсим мешавад. Хусусиятҳои механикии маводи тафсондашударо метавон бо истифода аз озмоиши кашиш ба Kinze истифода бурд ва инчунин бо озмоиши сахтӣ муайян кард. Бисёре аз маводҳои пӯлод дар ҳолати коркарди гармӣ таъмин карда мешаванд. Санҷиши сахтии пӯлод метавонад бо асбоби санҷиши сахтии Locke, санҷиши сахтии HRB, барои плитаҳои тунуки пӯлод, тасмаҳои пӯлод ва найчаҳои тунуки пӯлод истифода шавад. Санҷиши сахтии рӯизаминии Locke, сахтии HRT барои масолеҳи сохтмонӣ.
Мақсади хомӯшкунӣ ва гармкунӣ: 1. Беҳтар кардани сифати маҳсулот, бартараф кардани сахтии мавод ҳангоми рехтагарӣ, оҳангарӣ, ғелондан ва кафшер, ки дар натиҷаи як қатор камбудиҳои ташкилӣ, инчунин фишорҳои боқимонда ба вуҷуд меоянд, барои пешгирӣ аз деформатсияи қисмати корӣ ва кафидани он. 2. Нарм кардани қисмати корӣ барои анҷом додани буридан. 3. Такмил додани донаҳо, беҳтар кардани ташкилкунӣ барои беҳтар кардани хосиятҳои механикии қисмати корӣ. 4. Барои коркарди ниҳоии гармӣ (хомӯшкунӣ, обутобдиҳӣ) барои иҷрои хуби стандартҳои ташкилкунӣ.
Равандҳои маъмулан истифодашавандаи гармкунӣ инҳоянд:
(1) пурра гармкунӣ. Пас аз пайдо шудани хосиятҳои механикии сусти бофтаи аз ҳад зиёд гармшуда, барои тоза кардани пӯлоди карбонии миёна ва поёнӣ тавассути рехтан, оҳангарӣ ва кафшер истифода мешавад.
(2) Тафсонидани сферӣ. Барои кам кардани сахтии баланди пӯлоди асбобӣ ва пӯлоди подшипник пас аз оҳанкунӣ истифода мешавад.
(3) Тафсонидани изотермикӣ. Барои Jiangdu бо никел ва хром, ки кунҷи пӯлоди сохторӣ дорад, сахтии баланд дорад.
(4) Тақвияти дубора кристаллизатсия. Барои троллейбус кардани симҳои металлӣ, варақҳо дар раванди кашидани хунук ва ғелонидани хунук истифода мешавад, ки ин падидаи сахтшавӣ (сахтӣ меафзояд, пластикӣ кам мешавад) мебошад.
(5) Тафсонидани графитизатсия. Барои тайёр кардани оҳани рехтагарӣ, ки дорои миқдори зиёди карбюризатсия мебошад, ба оҳани рехтагарӣ бо пластикии хуб табдил дода мешавад.
(6) Тафсири диффузионӣ. Барои якхела кардани таркиби химиявии рехтагарии хӯла, беҳтар кардани самаранокии он истифода мешавад.
(7) Тафсондан бо фишори паст. Барои рафъи фишори дохилии рехтагарӣ ва кафшери пӯлод истифода мешавад.
Вақти нашр: 01 декабри соли 2024
