வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் - தணித்தல், வெப்பநிலைப்படுத்துதல், இயல்பாக்குதல், அனீலிங்

எஃகு தணித்தல் என்பது எஃகு வெப்பநிலைக்கு மேலே உள்ள Ac3a (சப்-யூடெக்டிக் எஃகு) அல்லது Ac1 (ஓவர்-யூடெக்டிக் எஃகு) க்கு வெப்பப்படுத்துவதாகும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைத்திருக்கும், இதனால் அனைத்து அல்லது பகுதியும் ஆஸ்டெனிடைசேஷனுக்கு உட்பட்டது, பின்னர் வேகமான குளிர்ச்சியின் முக்கியமான குளிரூட்டும் வீதத்தை விட வேகமாக M க்கு கீழே (அல்லது ஐசோதெர்மலுக்கு அருகில் M க்கு) மார்டென்சைட் a (அல்லது பைனைட்) வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை மாற்றுகிறது. பொதுவாக அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், செம்பு உலோகக் கலவைகள், டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள், டெம்பர்டு கிளாஸ் மற்றும் பிற பொருட்கள் திட தீர்வு உதவியாளர் "அல்லது விரைவான குளிரூட்டும் செயல்முறையுடன் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையுடன் தணித்தல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

 

தணிப்பதன் நோக்கம்:
(1) உலோகத்தின் இயந்திர பண்புகளை பொருள் அல்லது பகுதிகளாக மேம்படுத்துதல்.
(2) சில சிறப்பு எஃகுகளின் பொருள் பண்புகள் அல்லது வேதியியல் பண்புகளை மேம்படுத்துதல்

 

தணிக்கும் முறைகள்: முக்கியமாக ஒற்றை-திரவ தணித்தல், இரட்டை-திரவ தீ, தரப்படுத்தப்பட்ட தணித்தல், சமவெப்ப தணித்தல், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தணித்தல் மற்றும் பல.

டெம்பரிங் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட்ட ஒரு பொருளாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ தணிக்கப்பட்ட உலோகமாகும், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்ப சிகிச்சை முறையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. டெம்பரிங் என்பது தணித்த உடனேயே ஒரு செயல்பாடாகும், பொதுவாக கடைசி செயல்முறையின் வெப்ப சிகிச்சைக்கான பணிப்பகுதியாகும். எனவே தணித்தல் மற்றும் டெம்பரிங் ஆகியவற்றின் கூட்டு செயல்முறை இறுதி சிகிச்சை என்று அழைக்கப்படுகிறது.
வெப்பநிலைப்படுத்தலின் பங்கு:
(1) அமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், இதனால் செயல்முறையின் பயன்பாட்டில் உள்ள பணிப்பொருள் இனி மாற்றத்தின் அமைப்பில் ஏற்படாது, இதனால் பணிப்பொருள் வடிவியல் மற்றும் பண்புகள் நிலையாக இருக்கும்.
(2) பணிப்பொருளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், பணிப்பொருளின் வடிவவியலை நிலைப்படுத்தவும் உள் அழுத்தங்களை நீக்குதல்.

(3) பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய எஃகின் இயந்திர பண்புகளை சரிசெய்யவும்.

 

வெப்பநிலை தேவைகள்: பயன்பாட்டில் உள்ள தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பணிப்பொருளின் வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் வெப்பநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும். (1) வெட்டும் கருவிகள், தாங்கு உருளைகள், கார்பரைசிங் தணிக்கப்பட்ட பாகங்கள், மேற்பரப்பு தணிக்கப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்குக் கீழே 250 ℃ இல் வெப்பநிலைப்படுத்தப்படுகின்றன, கடினத்தன்மை அதிகம் மாறாத பிறகு குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை குறைக்கப்படுகிறது, உள் அழுத்தம் குறைகிறது, கடினத்தன்மை சற்று மேம்படுத்தப்படுகிறது. (2) நடுத்தர வெப்பநிலை வெப்பநிலையின் கீழ் 350 ~ 500 ℃ வசந்த காலத்தில், அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மை மற்றும் தேவையான கடினத்தன்மையைப் பெறலாம். (3) நடுத்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு பாகங்கள் பொதுவாக 500 ~ 600 ℃ இல் உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலையால் ஆனவை, ஒரு நல்ல பொருத்தத்தின் பொருத்தமான வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைப் பெறுவதற்காக.

 

இயல்பாக்குதல் என்பது எஃகின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு வகையான வெப்ப சிகிச்சையாகும், காற்று குளிரூட்டப்பட்டதிலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தை வைத்திருந்த பிறகு, எஃகு கூறுகள் 30 ~ 50 ℃ க்கு மேல் Ac3 வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன. முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், குளிரூட்டும் விகிதம் திரும்புவதை விட வேகமானது மற்றும் தணிப்பதை விட குறைவாக உள்ளது, இயல்பாக்குதல் எஃகின் படிக தானிய சுத்திகரிப்பில் சற்று வேகமாக குளிர்விக்கும், நிரப்பு ஒற்றை திருப்திகரமான வலிமையைப் பெறலாம், மேலும் சிறிய கேப்ரிசியோஸ்னஸை (AKV மதிப்பு) கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், கூறு விரிசல் போக்கைக் குறைக்கலாம், சில குறைந்த அலாய் ஹாட் ரோல்டு ஸ்டீல் தகடு, குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் மோசடிகள் மற்றும் இயல்பாக்குவதன் மூலம் வார்ப்புகள், பொருளின் விரிவான இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த விளையாடலாம், ஆனால் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

 

அனீலிங் என்பது உலோகம் மெதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்பட்டு, போதுமான காலத்திற்கு பராமரிக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒரு உலோக வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் குளிர் மண்டலத்தின் பொருத்தமான விகிதத்தில் உள்ளது. அனீலிங் வெப்ப சிகிச்சை முழுமையான அனீலிங், முழுமையற்ற அனீலிங் மற்றும் அழுத்த நிவாரண அனீலிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அனீலிங் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் இயந்திர பண்புகளை கிஞ்சிற்கு இழுவிசை சோதனையாகப் பயன்படுத்தலாம், கடினத்தன்மை சோதனை மூலமாகவும் கண்டறியலாம். பல எஃகு பொருட்கள் திரும்பிய வெப்ப-சிகிச்சை நிலையில் வழங்கப்படுகின்றன, எஃகு கடினத்தன்மை சோதனையைப் பயன்படுத்தலாம் லாக்கின் கடினத்தன்மை சோதனையாளர், HRB கடினத்தன்மையை சோதிக்கவும், மெல்லிய எஃகு தகடுகள், எஃகு கீற்றுகள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் எஃகு குழாய்களுக்கு, நீங்கள் மேற்பரப்பு லாக்கின் கடினத்தன்மை சோதனையாளர், கட்டுமானப் பொருட்கள் HRT கடினத்தன்மையைப் பயன்படுத்தலாம்.
தணித்தல் மற்றும் அனீலிங் செய்வதன் நோக்கம்: 1 பல்வேறு நிறுவன குறைபாடுகளால் ஏற்படும் வார்ப்பு, மோசடி, உருட்டல் மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் உள்ள இறுக்கத்தை நீக்குவதற்கு பொருட்களை மேம்படுத்துதல், அத்துடன் எஞ்சிய அழுத்தங்கள், பணிப்பகுதியின் சிதைவு, விரிசல் ஆகியவற்றைத் தடுக்க. 2 வெட்டுவதை மேற்கொள்வதற்காக பணிப்பகுதியை மென்மையாக்குதல். 3 தானியத்தை சுத்திகரித்தல், பணிப்பகுதியின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக அமைப்பை மேம்படுத்துதல். 4 நிறுவன தரநிலைகளை சிறப்பாகச் செய்ய இறுதி வெப்ப சிகிச்சைக்காக (தணித்தல், வெப்பநிலைப்படுத்துதல்).
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அனீலிங் செயல்முறைகள்:
(1) முழுமையான அனீலிங். கரடுமுரடான சூப்பர் ஹீட் செய்யப்பட்ட திசுக்களின் மோசமான இயந்திர பண்புகள் தோன்றிய பிறகு, வார்ப்பு, மோசடி மற்றும் வெல்டிங் மூலம் நடுத்தர மற்றும் கீழ் கார்பன் எஃகு சுத்திகரிக்கப் பயன்படுகிறது.
(2) கோள வடிவ அனீலிங். மோசடி செய்த பிறகு கருவி எஃகு மற்றும் தாங்கி எஃகு ஆகியவற்றின் அதிக கடினத்தன்மையைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது.
(3) சமவெப்ப அனீலிங். குறிப்பிட்ட நிக்கல், குரோமியம் உள்ளடக்க கோண எஃகு அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட ஜியாங்டுவுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(4) மறுபடிகமாக்கல் அனீலிங். உலோக கம்பி, தாள் ஆகியவற்றை குளிர் வரைபடத்தில் தள்ளுவண்டியில் கொண்டு செல்லப் பயன்படுகிறது, கடினப்படுத்துதல் நிகழ்வின் குளிர் உருட்டல் செயல்முறை (கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, நெகிழ்வுத்தன்மை குறைகிறது)
(5) கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங். அதிக எண்ணிக்கையிலான கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட உடலைக் கொண்ட வார்ப்பிரும்பை நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் இணக்கமான வார்ப்பிரும்பாக மாற்றப் பயன்படுகிறது.
(6) பரவல் அனீலிங். உலோகக் கலவைகளின் வேதியியல் கலவையை சீரானதாக மாற்றவும், அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் பயன்படுகிறது.
(7) அழுத்த நிவாரண அனீலிங். எஃகு வார்ப்புகள் மற்றும் வெல்ட்மென்ட்களின் உள் அழுத்தத்தை நீக்கப் பயன்படுகிறது.