Härdning av stål innebär att stålet värms upp till den kritiska temperaturen Ac3a (subueutektiskt stål) eller Ac1 (övereutektiskt stål) över temperaturen, hålls under en viss tid för att helt eller delvis austenitisera, och sedan kylas snabbare än den kritiska kylningshastigheten för snabbare kylningshastighet än den kritiska kylningshastigheten till Ms under (eller nära isotermisk Ms) för omvandling av martensit (eller bainit) genom värmebehandling. Vanligtvis används även värmebehandlingsprocesser för fasta lösningar av aluminiumlegeringar, kopparlegeringar, titanlegeringar, härdat glas och andra material, som kallas härdning, eller snabbkylning.
Syftet med släckning:
(1) Förbättra metallens mekaniska egenskaper i material eller delar.
(2) förbättra materialegenskaperna eller de kemiska egenskaperna hos vissa specialstål
Släckningsmetoder: huvudsakligen enkelvätskesläckning, dubbelvätskeeld, graderad släckning, isotermisk släckning, lokaliserad släckning och så vidare.
Anlöpning är den kylda metallen till ett material eller en del som upphettas till en viss temperatur, efter att ha hållits en viss tid och kylts ner på ett visst sätt genom värmebehandling. Anlöpning är en operation omedelbart efter kylning, vanligtvis är det också arbetsstycket som genomgår den sista värmebehandlingen, och därför kallas den gemensamma processen för kylning och anlöpning för slutbehandling.
Härdningens roll är att:
(1) förbättra organisationens stabilitet, så att arbetsstycket inte längre förekommer i transformationen under användning av processen, så att arbetsstyckets geometri och egenskaper förblir stabila.
(2) Eliminera interna spänningar för att förbättra arbetsstyckets prestanda och stabilisera arbetsstyckets geometri.
(3) justera stålets mekaniska egenskaper för att uppfylla användningskraven.
Anlöpningskrav: Arbetsstycket för olika användningsområden bör anlöpas vid olika temperaturer för att uppfylla användningskraven. (1) Skärverktyg, lager, karburerande kylda delar och ytkylda delar anlöps vanligtvis vid lågtemperaturanlöpning under 250 ℃. Efter anlöpning vid lågtemperatur ändras inte hårdheten mycket, den inre spänningen minskas och segheten förbättras något. (2) Fjädern anlöps vid 350 ~ 500 ℃ vid medeltemperatur för att uppnå hög elasticitet och nödvändig seghet. (3) Medelkolhaltiga konstruktionsstålsdelar tillverkas av högtemperaturanlöpning vanligtvis vid 500 ~ 600 ℃ för att uppnå lämplig styrka och seghet.
Normalisering är en typ av värmebehandling för att förbättra stålets seghet. Stålkomponenterna värms upp till en Ac3-temperatur över 30 ~ 50 ℃ och kyls sedan en tid utanför luften. Huvudfunktionen är att kylningshastigheten är snabbare än returtemperaturen och lägre än kylningshastigheten. Normalisering kan kylas något snabbare vid förfining av stålets kristallina korn. Genom att kombinera en enda sträng kan man uppnå tillfredsställande hållfasthet och avsevärt förbättra den lilla nyckfullheten (AKV-värdet) och minska tendensen till sprickbildning i komponenterna. Genom normalisering kan vissa låglegerade varmvalsade stålplåtar, smides- och gjutgods i låglegerat stål förbättras materialets övergripande mekaniska egenskaper, vilket även förbättrar skärprestanda.
Glödgning innebär att metallen långsamt värms upp till en viss temperatur, bibehålls under en tillräcklig tid, och sedan behandlas med lämplig hastighet i den kalla zonen i en metallvärmebehandlingsprocess. Glödgningsvärmebehandling är indelad i fullständig glödgning, ofullständig glödgning och spänningsavlastningsglödgning. De mekaniska egenskaperna hos glödgade material kan användas för dragprovning enligt Kinze, men kan också detekteras genom hårdhetsprovning. Många stålmaterial levereras i återvänt värmebehandlat tillstånd. För stålhårdhetsprovning kan Lockes hårdhetsprovare och HRB-hårdhetsprovning användas. För tunnare stålplåtar, stålband och tunnväggiga stålrör kan Lockes hårdhetsprovare och HRT-hårdhetsprovning för byggmaterial användas.
Syftet med kylning och glödgning är: 1. att förbättra godsets struktur och eliminera stelhet och restspänningar som orsakas av olika organisatoriska defekter och spänningar vid gjutning, smide, valsning och svetsning, för att förhindra deformation och sprickbildning i arbetsstycket. 2. att mjuka upp arbetsstycket för att kunna skära. 3. att förfina fibrerna och förbättra arbetsstyckets struktur för att förbättra arbetsstyckets mekaniska egenskaper. 4. att uppfylla arbetsstyckets organisatoriska krav vid den slutliga värmebehandlingen (kylning, anlöpning).
Vanligt förekommande glödgningsprocesser är:
(1) fullständig glödgning. Används för att förfina mitten- och bottenkolstål genom gjutning, smide och svetsning efter att grov överhettad vävnad med dåliga mekaniska egenskaper uppstått.
(2) sfäroidglödgning. Används för att minska den höga hårdheten hos verktygsstål och lagerstål efter smide.
(3) isotermisk glödgning. Används för att tillverka vinkelstål med hög hårdhet i konstruktionsstål med viss nickel- och kromhalt.
(4) omkristallisationsglödgning. Används för att transportera metalltråd och plåt under kalldragning och kallvalsning, vilket ökar hårdheten och minskar plasticiteten.
(5) grafitglödgning. Används för att göra gjutjärn som innehåller en stor mängd karburerade material till smidbart gjutjärn med god plasticitet.
(6) diffusionsglödgning. Används för att göra den kemiska sammansättningen av legeringsgjutgods enhetlig och förbättra dess prestanda.
(7) spänningsglödgning. Används för att eliminera inre spänningar i stålgjutgods och svetsade delar.
Publiceringstid: 1 december 2024
