Основне врсте нерђајућег челика

Уобичајено нерђајући челикмодели
Уобичајено коришћени модели од нерђајућег челика користе нумерички симболе, као што су серије 200, 300, 400, које представљају Сједињене Америчке Државе, као што су 201, 202, 302, 303, 304, 316, 410, 420, 430 итд. Кинески модели од нерђајућег челика користе симболе елемената плус бројеве, као што су 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 0Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N итд., а бројеви означавају одговарајући садржај елемента. 00Cr18Ni9, 1Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N итд., бројеви означавају одговарајући садржај елемента.

Серија 200: хром-никл-мангански аустенитни нерђајући челик
Серија 300: хром-никл аустенитни нерђајући челик
301: Добра дуктилност, користи се за ливене производе. Такође се може очврснути брзином машине. Добра заварљивост. Отпорност на хабање и чврстоћа на замор су боље од нерђајућег челика 304.
302: отпорност на корозију са 304, због релативно високог садржаја угљеника и самим тим боље чврстоће.
302Б: То је врста нерђајућег челика са високим садржајем силицијума, који има високу отпорност на оксидацију на високим температурама.
303: Додавањем мале количине сумпора и фосфора ради боље обраде.
303Se: Такође се користи за израду машинских делова који захтевају топло савијање, јер овај нерђајући челик има добру топлотну обрадивост под тим условима.
304Нерђајући челик 18/8. GB класа 0Cr18Ni9. 309: боља отпорност на температуру од 304.
304L: Варијанта нерђајућег челика 304 са нижим садржајем угљеника, која се користи тамо где је потребно заваривање. Нижи садржај угљеника минимизира таложење карбида у зони утицаја топлоте близу завара, што може довести до интеркристалне корозије (ерозије завара) нерђајућег челика у неким окружењима.
304N: Нерђајући челик који садржи азот, који се додаје ради повећања чврстоће челика.
305 и 384: Садрже висок ниво никла, имају ниску стопу очвршћавања и погодне су за широк спектар примена које захтевају високу хладну обликовност.
308: Користи се за израду шипки за заваривање.
309, 310, 314 и 330: садржај никла и хрома је релативно висок, како би се побољшала отпорност челика на оксидацију на високим температурама и чврстоћа на пузање. Док су 30S5 и 310S варијанте нерђајућег челика 309 и 310, разлика је у томе што је садржај угљеника нижи, тако да су карбиди који се таложе близу завара минимизирани. Нерђајући челик 330 има посебно високу отпорност на наугљеничавање и отпорност на топлотни удар.
316 и 317: садрже алуминијум и стога имају много бољу отпорност на тачкасту корозију у поморским и хемијским индустријским срединама него нерђајући челик 304. Међу њима, тип Нерђајући челик 316Варијанте укључују нерђајући челик 316L са ниским садржајем угљеника, нерђајући челик 316N високе чврстоће који садржи азот, као и нерђајући челик 316F са високим садржајем сумпора који се лако обрађује.
321, 347 и 348: су нерђајући челик стабилизован ниобијумом од титанијума, ниобијума и тантала, погодан за употребу на високим температурама у завареним компонентама. 348 је врста нерђајућег челика погодна за нуклеарну индустрију, са одређеним ограничењем тантала и количине бушења.
Серија 400: феритни и мартензитни нерђајући челик
408: Добра отпорност на топлоту, слаба отпорност на корозију, 11% Cr, 8% Ni.
409: најјефтинији тип (британски и амерички), обично се користи као издувне цеви за аутомобиле, је феритни нерђајући челик (хромни челик)
410: мартензитни (хромни челик високе чврстоће), добра отпорност на хабање, лоша отпорност на корозију. 416: додатак сумпора побољшава обрадивост материјала.
420: Мартензитни челик „класе алата за сечење“, сличан Бринеловом челику са високим садржајем хрома, најранијем нерђајућем челику. Такође се користи за хируршке ножеве и може се направити веома сјајним.
430Феритни нерђајући челик, декоративни, нпр. за ауто-додатке. Добра обликовност, али отпорност на температуру и корозију су лошије.
440: челик високе чврстоће са резним ивицама, нешто већи садржај угљеника, након одговарајуће термичке обраде може се постићи висока граница течења, тврдоћа може достићи 58HRC, спада у најтврђе нерђајуће челике. Најчешћи пример примене су „жилети“. Постоје три уобичајена типа: 440A, 440B, 440C и 440F (тип који се лако обрађује).
Серија 500: Термоотпорни легирани хром челик
Серија 600: Мартензитни нерђајући челик са таложним очвршћавањем
630: Најчешће коришћени тип нерђајућег челика са таложним очвршћавањем, често назван 17-4; 17% Cr, 4% Ni.