3пе антикорозивна челична цев укључујебешавне челичне цеви, спирална челична цевиLSAW челична цевТрослојна структура полиетиленског (3ПЕ) антикорозивног премаза се широко користи у индустрији нафтовода због своје добре отпорности на корозију, пропустљивости за воду и гас и механичких својстава.Ова антикорозивна обрада значајно побољшава отпорност челичне цеви на корозију, што је погодно за цевоводне системе као што су пренос нафте, пренос гаса, транспорт воде и снабдевање топлотом.
Структура првог слоја 3ПЕ антикорозивне челичне цеви:
Епоксидни прашкасти премаз (FBE):
Дебљина је око 100-250 микрона.
Обезбеђују одличну адхезију и отпорност на хемијску корозију, а површина челичне цеви је чврсто спојена.
Други слој: везиво (лепило):
Дебљина од приближно 170-250 микрона.
То је кополимерно везиво које повезује епоксидни прашкасти премаз са слојем полиетилена.
Трећи слој: Полиетиленски (ПЕ) премаз:
Дебљина је приближно 2,5-3,7 мм.
Пружа механичку заштиту и хидроизолациони слој од физичких оштећења и продора влаге.
Процес производње 3ПЕ челичних цеви отпорних на корозију
1. површинска обрада: површина челичне цеви је пескарена или сачмарена како би се уклонила рђа, оксидирана кожа и друге нечистоће и побољшало пријањање премаза.
2. Загревање челичне цеви: челична цев се загрева на одређену температуру (обично 180-220 ℃) како би се подстакло фузија и адхезија епоксидног праха.
3. Епоксидни прах за премазивање: равномерно прскајте епоксидни прах по површини загрејане челичне цеви да бисте формирали први слој премаза.
4. Наношење везива: Нанесите кополимерно везиво преко епоксидног прашкастог премаза како бисте осигурали чврсто везивање са слојем полиетилена.
5. Полиетиленски премаз: Завршни слој полиетилена се наноси преко везивног слоја како би се формирала комплетна трослојна структура.
6. Хлађење и очвршћавање: Обложена челична цев се хлади и очвршћава како би се осигурало да су три слоја премаза чврсто спојена и формирају чврсти антикорозивни слој.
Карактеристике и предности 3ПЕ челичне цеви отпорне на корозију
1. одличне антикорозивне перформансе: трослојна структура премаза пружа одличну антикорозивну заштиту и погодна је за разне сложене средине као што су киселе и алкалне средине, морске средине и тако даље.
2. добра механичка својства: слој полиетилена има одличну отпорност на ударце и трење и може издржати спољашња физичка оштећења.
3. Отпорност на високе и ниске температуре: 3ПЕ антикорозивни слој може одржати добре перформансе и у условима високих и ниских температура и није лако пући и отпадати.
4. дуг век трајања: век трајања 3ПЕ челичне цеви отпорне на корозију до 50 година или чак и дуже, смањујући трошкове одржавања и замене цевовода.
5. одлична адхезија: епоксидни прашкасти премаз и површина челичне цеви и између слоја везива имају јаку адхезију како би се спречило љуштење премаза.
Поља примене
1. Транспорт нафте и гаса: користи се за транспорт нафте и гасовода на велике удаљености како би се спречила корозија и цурење.
2. Цевовод за транспорт воде: користи се у градским системима водоснабдевања, одводњавања, пречишћавања отпадних вода и другим системима водовода, како би се осигурала безбедност квалитета воде.
3. цевовод за грејање: користи се за транспорт топле воде у централизованом систему грејања како би се спречила корозија цевовода и губитак топлоте.
4. индустријски цевовод: користи се у хемијској индустрији, металургији, електроенергетици и другим индустријским областима процесног цевовода, ради заштите цевовода од ерозије корозивних медија.
5. поморско инжењерство: користи се у подморским цевоводима, морским платформама и другим поморским инжењерствима, отпорно на корозију морске воде и морских организама.
Време објаве: 30. септембар 2024.
