Kalenie ocele je zahriatie ocele na kritickú teplotu Ac3a (sub-eutektická oceľ) alebo Ac1 (nadeutektická oceľ) nad teplotou, podržanie po určitú dobu, takže celá austenitizácia alebo jej časť, a potom rýchlejšia ako kritická rýchlosť chladenia rýchlosti chladenia na Ms pod (alebo Ms blízko procesu martenzitu) pre transformáciu tepelného spracovania na bainit (alebo transformáciu bainitu) Zvyčajne aj zliatiny hliníka, zliatiny medi, zliatiny titánu, tvrdené sklo a iné materiály ako asistent tuhého roztoku „alebo s rýchlym chladením proces tepelného spracovania nazývaný kalenie“.
Účel hasenia:
(1) Zlepšiť mechanické vlastnosti kovu na materiál alebo časti.
(2) zlepšiť materiálové vlastnosti alebo chemické vlastnosti niektorých špeciálnych ocelí
Spôsoby kalenia: hlavne kalenie v jednej kvapaline, oheň v dvoch kvapalinách, stupňovité kalenie, izotermické kalenie, lokalizované kalenie atď.
Popúšťanie je ochladený kov do materiálu alebo súčiastky zahriaty na určitú teplotu, po určitej dobe zotrvania, ochladený určitým spôsobom procesu tepelného spracovania, popúšťanie je operácia bezprostredne po kalení, zvyčajne je aj obrobok na tepelné spracovanie posledného procesu, a preto sa spoločný proces kalenia a popúšťania nazýva finálna úprava.
Úlohou temperovania je:
(1) zlepšiť stabilitu organizácie, aby sa obrobok pri použití procesu už nevyskytoval v organizácii transformácie, aby geometria a vlastnosti obrobku zostali stabilné.
(2) Odstráňte vnútorné napätia s cieľom zlepšiť výkon obrobku a stabilizovať geometriu obrobku.
(3) upraviť mechanické vlastnosti ocele tak, aby spĺňali požiadavky na použitie.
Požiadavky na temperovanie: rôzne použitia obrobku by sa mali temperovať pri rôznych teplotách, aby sa splnili požiadavky pri používaní. (1) rezné nástroje, ložiská, nauhličované kalené časti, povrchovo kalené časti sú zvyčajne temperované na 250 ℃ pod nízkoteplotným temperovaním, nízkoteplotné popúšťanie po tvrdosti sa príliš nemení, vnútorné napätie sa znižuje, húževnatosť sa mierne zlepšuje. (2) pružina pri 350 ~ 500 ℃ pri strednom temperovaní môže získať vysokú elasticitu a potrebnú húževnatosť. (3) Stredne uhlíkové konštrukčné oceľové diely vyrobené z vysokoteplotného temperovania zvyčajne pri 500 ~ 600 ℃, aby sa získala vhodná pevnosť a húževnatosť dobrej zhody.
Normalizácia je druh tepelného spracovania na zlepšenie húževnatosti ocele, oceľové komponenty sa zahrievajú na teplotu Ac3 nad 30 ~ 50 ℃ po určitom čase mimo chladenia vzduchom. Hlavnou črtou je, že rýchlosť chladenia je rýchlejšia ako návrat a nižšia ako kalenie, normalizácia môže byť o niečo rýchlejšie chladenie pri zjemnení kryštalického zrna ocele, komplementárny jednotlivec môže získať uspokojivú pevnosť a môže výrazne zlepšiť malú rozmarnosť (hodnota AKV), znížiť tendenciu k praskaniu súčiastky, niektoré nízkolegované oceľové plechy valcované za tepla, výkovky a odliatky z nízkolegovanej ocele môžu zlepšiť aj mechanické vlastnosti výkovkov a odliatkov pri normalizácii. výkon.
Žíhanie je kov sa pomaly zahreje na určitú teplotu, udržiava sa dostatočne dlhý čas a potom vhodnou rýchlosťou chladnej zóny procesu tepelného spracovania kovu. Tepelné spracovanie žíhaním sa delí na úplné žíhanie, neúplné žíhanie a žíhanie na odľahčenie napätia. Mechanické vlastnosti žíhaných materiálov možno použiť ťahovou skúškou podľa Kinzeho, možno ich zistiť aj skúškou tvrdosti. Mnohé oceľové materiály sú dodávané vo vrátenom tepelne spracovanom stave, možno použiť testovanie tvrdosti ocele Lockeov tvrdomer, test tvrdosti HRB, pre tenšie oceľové plechy, oceľové pásy a tenkostenné oceľové rúry možno použiť povrchový Lockeov tvrdomer, tvrdosť stavebných materiálov HRT.
Účelom kalenia a žíhania: 1. zlepšiť tovar, aby sa eliminoval pevný v procese odlievania, kovania, valcovania a zvárania spôsobený rôznymi organizačnými chybami, ako aj zvyškovým napätím, aby sa zabránilo deformácii obrobku, praskaniu. 2 na zmäkčenie obrobku, aby bolo možné vykonávať rezanie. 3 na zjemnenie zrna, zlepšenie organizácie s cieľom zlepšiť mechanické vlastnosti obrobku. 4 na konečné tepelné spracovanie (kalenie, temperovanie), aby sa vykonala dobrá práca podľa organizačných noriem.
Bežne používané procesy žíhania sú:
(1) úplné žíhanie. Používa sa na zušľachťovanie strednej a spodnej uhlíkovej ocele odlievaním, kovaním a zváraním po vzniku zlých mechanických vlastností hrubého prehriateho tkaniva.
(2) sféroidné žíhanie. Používa sa na zníženie vysokej tvrdosti nástrojovej ocele a ložiskovej ocele po kovaní.
(3) izotermické žíhanie. Používa sa na Jiangdu určitý nikel, obsah chrómu uhlová oceľová zliatina konštrukčnej ocele s vysokou tvrdosťou.
(4) rekryštalizačné žíhanie. Používa sa na trolejovanie kovového drôtu, plechu pri ťahaní za studena, proces valcovania za studena javu kalenia (tvrdosť stúpa, plasticita klesá)
(5) grafitizačné žíhanie. Používa sa na výrobu liatiny obsahujúcej veľké množstvo nauhličeného telesa na temperovanú liatinu s dobrou plasticitou.
(6) difúzne žíhanie. Používa sa na zjednotenie chemického zloženia zliatinových odliatkov, zlepšenie jeho výkonu.
(7) žíhanie na zmiernenie stresu. Používa sa na odstránenie vnútorného pnutia oceľových odliatkov a zvarencov.
Čas odoslania: 1. decembra 2024
