Kalenie ocele spočíva v zahriatí ocele na kritickú teplotu Ac3a (subeutektická oceľ) alebo Ac1 (nad-eutektická oceľ) nad touto teplotou, udržiavaní po určitý čas, aby sa celá alebo časť austenitizácie uskutočnila, a potom rýchle ochladzovanie pod kritickú rýchlosť Ms (alebo Ms blízko izotermickej rýchlosti) sa vykonáva tepelným spracovaním, čím sa transformuje martenzit (alebo bainit). Zvyčajne sa tiež používa na tepelné spracovanie hliníkových zliatin, zliatin medi, zliatin titánu, tvrdeného skla a iných materiálov ako pomocný roztok alebo proces tepelného spracovania s rýchlym ochladzovaním.
Účel kalenia:
(1) Zlepšiť mechanické vlastnosti kovu do materiálu alebo súčiastok.
(2) zlepšiť materiálové vlastnosti alebo chemické vlastnosti niektorých špeciálnych ocelí
Metódy kalenia: hlavne kalenie jednou kvapalinou, kalenie dvoma kvapalinami ohňom, stupňovité kalenie, izotermické kalenie, lokalizované kalenie atď.
Popúšťanie je kalenie kovu do materiálu alebo časti zahriatej na určitú teplotu, po ktorej sa po určitom čase ochladí určitým spôsobom tepelného spracovania. Popúšťanie je operácia bezprostredne po kalení, zvyčajne je aj obrobok tepelne spracovaný v rámci posledného procesu, a preto sa spoločný proces kalenia a popúšťania nazýva konečné spracovanie.
Úlohou temperovania je:
(1) zlepšiť stabilitu organizácie tak, aby obrobok pri používaní procesu už nedochádzal k transformácii organizácie, takže geometria a vlastnosti obrobku zostanú stabilné.
(2) Odstránenie vnútorného napätia s cieľom zlepšiť výkon obrobku a stabilizovať geometriu obrobku.
(3) upraviť mechanické vlastnosti ocele tak, aby spĺňali požiadavky použitia.
Požiadavky na popúšťanie: rôzne použitia obrobkov by mali byť popúšťané pri rôznych teplotách, aby spĺňali požiadavky používania. (1) Rezné nástroje, ložiská, cementované kalené diely, povrchovo kalené diely sa zvyčajne popúšťajú pri teplote o 250 ℃ nižšej, ako je nízkoteplotné popúšťanie. Po nízkoteplotnom popúšťaní sa tvrdosť výrazne nemení, vnútorné napätie sa znižuje a húževnatosť sa mierne zlepšuje. (2) Pruženie pri 350 ~ 500 ℃ pri strednoteplotnom popúšťaní môže dosiahnuť vysokú elasticitu a potrebnú húževnatosť. (3) Súčiastky zo stredne uhlíkovej konštrukčnej ocele vyrobené z vysokoteplotného popúšťania sa zvyčajne popúšťajú pri 500 ~ 600 ℃, aby sa dosiahla vhodná pevnosť a húževnatosť.
Normalizácia je druh tepelného spracovania na zlepšenie húževnatosti ocele. Oceľové komponenty sa po určitom čase ochladia na vzduchu na teplotu Ac3 vyššiu ako 30 ~ 50 ℃. Hlavnou vlastnosťou je, že rýchlosť ochladzovania je rýchlejšia ako návrat do pôvodného stavu a nižšia ako kalenie. Normalizácia môže byť o niečo rýchlejšia pri ochladzovaní kryštalického zjemnenia zŕn ocele. Doplnkové opracovanie môže dosiahnuť uspokojivú pevnosť a výrazne zlepšiť malú rozmarnosť (hodnotu AKV) a znížiť tendenciu komponentu k praskaniu. Normalizáciou sa môžu zlepšiť komplexné mechanické vlastnosti materiálu pri niektorých nízkolegovaných za tepla valcovaných plechoch, nízkolegovaných výkovkoch a odliatkoch.
Žíhanie je proces tepelného spracovania kovu, pri ktorom sa kov pomaly zahrieva na určitú teplotu, udržiava sa na tejto teplote dostatočne dlho a potom sa vhodnou rýchlosťou zahrieva v studenej zóne. Tepelné spracovanie žíhaním sa delí na úplné žíhanie, neúplné žíhanie a žíhanie na uvoľnenie napätia. Mechanické vlastnosti žíhaných materiálov sa dajú zistiť ťahovou skúškou podľa Kinzeho metódy a tiež skúškou tvrdosti. Mnohé oceľové materiály sa dodávajú v stave po tepelnom spracovaní. Na skúšku tvrdosti ocele sa môže použiť Lockeho tvrdomer, HRB test. Na tenšie oceľové plechy, oceľové pásy a tenkostenné oceľové rúrky sa môže použiť Lockeho povrchový tvrdomer a HRT test tvrdosti v stavebných materiáloch.
Účel kalenia a žíhania: 1. zlepšenie vlastností materiálu, odstránenie tuhosti materiálu a zvyškových napätí, ktoré vznikajú pri odlievaní, kovaní, valcovaní a zváraní v dôsledku rôznych organizačných chýb a zabránenie deformácii a praskaniu obrobku. 2. zmäkčenie obrobku pre účely rezania. 3. zjemnenie zrna, zlepšenie jeho štruktúry a mechanických vlastností. 4. splnenie organizačných štandardov pri konečnom tepelnom spracovaní (kalení, popúšťaní).
Bežne používané žíhacie procesy sú:
(1) úplné žíhanie. Používa sa na zušľachťovanie strednej a spodnej uhlíkovej ocele odlievaním, kovaním a zváraním po vzniku zlých mechanických vlastností hrubého prehriateho tkaniva.
(2) guľovité žíhanie. Používa sa na zníženie vysokej tvrdosti nástrojovej ocele a ložiskovej ocele po kovaní.
(3) izotermické žíhanie. Používa sa na výrobu konštrukčných ocelí s vysokým obsahom niklu a chrómu z uhlovej ocele Jiangdu.
(4) rekryštalizačné žíhanie. Používa sa na prepravu kovových drôtov, plechov pri ťahaní za studena, valcovaní za studena, čo vedie k javu kalenia (zvýšenie tvrdosti, zníženie plasticity).
(5) grafitizačné žíhanie. Používa sa na premenu liatiny s veľkým množstvom cementovaných častíc na tvárnu liatinu s dobrou plasticitou.
(6) difúzne žíhanie. Používa sa na zjednotenie chemického zloženia odliatkov zo zliatin a zlepšenie ich výkonu.
(7) žíhanie na odstránenie vnútorného napätia. Používa sa na odstránenie vnútorného napätia v oceľových odliatkoch a zvaroch.
Čas uverejnenia: 1. decembra 2024
