තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් - නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම, සාමාන්‍යකරණය කිරීම, ඇනීල් කිරීම

වානේ නිවා දැමීම යනු වානේ උෂ්ණත්වයට වඩා තීරණාත්මක උෂ්ණත්වයක් වන Ac3a (උප-යුටෙක්ටික් වානේ) හෝ Ac1 (අධික-යුටෙක්ටික් වානේ) දක්වා රත් කිරීම, යම් කාලයක් රඳවා තබා ගැනීමයි, එවිට ඔස්ටෙනිටයිසේෂන් සියල්ලම හෝ කොටසක්, පසුව මාර්ටෙන්සයිට් a (හෝ බයිනයිට්) තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පරිවර්තනය කිරීම සඳහා වේගවත් සිසිලන අනුපාතයේ තීරණාත්මක සිසිලන අනුපාතය Ms (හෝ සමෝෂ්ණ අසල Ms) ට වඩා වේගවත් වේ. සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තෙම්පරාදු වීදුරු සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ඝන ද්‍රාවණ සහායක “හෝ වේගවත් සිසිලන ක්‍රියාවලියක් සහිත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සමඟ නිවාදැමීම” ලෙස හැඳින්වේ.

 

නිවා දැමීමේ අරමුණ:
(1) ලෝහයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ද්‍රව්‍ය හෝ කොටස් බවට වැඩි දියුණු කරන්න.
(2) සමහර විශේෂ වානේවල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග හෝ රසායනික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම

 

නිවාදැමීමේ ක්‍රම: ප්‍රධාන වශයෙන් තනි ද්‍රව නිවාදැමීම, ද්විත්ව ද්‍රව ගින්න, ශ්‍රේණිගත නිවාදැමීම, සමෝෂ්ණ නිවාදැමීම, දේශීය නිවාදැමීම යනාදිය.

ටෙම්පරින් යනු යම් ද්‍රව්‍යයකට හෝ කොටසකට නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර, යම් කාලයක් රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසු, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක යම් ආකාරයකින් සිසිල් කරන ලද ලෝහයක් නිවා දැමීමයි. ටෙම්පරින් යනු නිවා දැමීමෙන් පසු වහාම සිදු කරන මෙහෙයුමකි, සාමාන්‍යයෙන් අවසාන ක්‍රියාවලියේ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා වැඩ කොටස ද වේ. , එබැවින් නිවා දැමීමේ සහ ටෙම්පරින් කිරීමේ ඒකාබද්ධ ක්‍රියාවලිය අවසාන ප්‍රතිකාරය ලෙස හැඳින්වේ.
පදම් කිරීමේ කාර්යභාරය වන්නේ:
(1) සංවිධානයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම, එවිට ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන විට වැඩ කොටස තවදුරටත් පරිවර්තනය සංවිධානය කිරීමේදී සිදු නොවන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි ජ්‍යාමිතිය සහ ගුණාංග ස්ථාවරව පවතී.
(2) වැඩ කොටසෙහි කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි ජ්‍යාමිතිය ස්ථාවර කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තර ආතතීන් ඉවත් කරන්න.

(3) භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වානේවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග සකස් කරන්න.

 

උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමේ අවශ්‍යතා: භාවිතයේ ඇති අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි විවිධ භාවිතයන් විවිධ උෂ්ණත්වවලදී තෙතමනය කළ යුතුය. (1) කැපුම් මෙවලම්, ෙබයාරිං, කාබයිසින් නිවා දැමූ කොටස්, මතුපිට නිවා දැමූ කොටස් සාමාන්‍යයෙන් අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයට වඩා 250 ℃ ට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී තෙතමනය කරනු ලැබේ, දෘඪතාව බොහෝ වෙනස් නොවන පසු අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය, අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු වේ, තද බව තරමක් වැඩි දියුණු වේ. (2) මධ්‍යම උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය යටතේ 350 ~ 500 ℃ වසන්තයේ දී, ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ අවශ්‍ය තද බවක් ලබා ගත හැකිය. (3) හොඳ ගැළපුමක සුදුසු ශක්තිය සහ තද බව ලබා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් 500 ~ 600 ℃ දී ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයකින් සාදන ලද මධ්‍යම-කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ කොටස්.

 

සාමාන්‍යකරණය යනු වානේවල තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වන තාප පිරියම් කිරීමකි, වානේ සංරචක වායු සිසිලනයෙන් පිටත කාලයක් රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසු 30 ~ 50 ℃ ට වැඩි Ac3 උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. ප්‍රධාන ලක්ෂණය වන්නේ සිසිලන අනුපාතය නැවත පැමිණීමට වඩා වේගවත් වන අතර නිවාදැමීමට වඩා අඩු වීමයි, සාමාන්‍යකරණය වානේ ස්ඵටිකරූපී ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීමේදී තරමක් වේගවත් සිසිලනය විය හැකිය, අනුපූරක තනි මඟින් සතුටුදායක ශක්තියක් ලබා ගත හැකි අතර කුඩා චපල බව (AKV අගය) සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, සංරචකයේ ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාවය අඩු කළ හැකිය, සමහර අඩු මිශ්‍ර ලෝහ උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු, අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ ව්‍යාජ සහ සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් වාත්තු කිරීම, ද්‍රව්‍යයේ පුළුල් යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වාදනය කළ හැකි නමුත් කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

 

ඇනීලිං යනු ලෝහය යම් උෂ්ණත්වයකට සෙමින් රත් කර, ප්‍රමාණවත් කාලයක් පවත්වා ගෙන ගොස්, පසුව ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක සීතල කලාපයේ සුදුසු අනුපාතයකින්. ඇනීලිං තාප පිරියම් කිරීම සම්පූර්ණ ඇනීලිං, අසම්පූර්ණ ඇනීලිං සහ ආතති සහන ඇනීලිං ලෙස බෙදා ඇත. ඇනීලිං ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග කිංසේ වෙත ආතන්ය පරීක්ෂණය භාවිතා කළ හැකි අතර, දෘඪතා පරීක්ෂණය මගින් ද අනාවරණය කර ගත හැකිය. බොහෝ වානේ ද්‍රව්‍ය ආපසු ලබා දුන් තාප පිරියම් කළ තත්වයක සපයනු ලැබේ, වානේ දෘඪතාව පරීක්ෂාව භාවිතා කළ හැකිය ලොක්ගේ දෘඪතාව පරීක්ෂකය, HRB දෘඪතාව පරීක්ෂාව, තුනී වානේ තහඩු, වානේ තීරු සහ තුනී බිත්ති සහිත වානේ නල සඳහා, ඔබට මතුපිට ලොක්ගේ දෘඪතා පරීක්ෂකය, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය HRT දෘඪතාව භාවිතා කළ හැකිය.
නිවාදැමීමේ සහ ඇනීල් කිරීමේ අරමුණ: 1 විවිධ සංවිධානාත්මක දෝෂ නිසා ඇතිවන වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ කිරීම, පෙරළීම සහ වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී දෘඩතාව ඉවත් කිරීම සඳහා භාණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම මෙන්ම අවශේෂ ආතතීන්, වැඩ කොටසෙහි විරූපණය, ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා. 2 කැපීම සිදු කිරීම සඳහා වැඩ කොටස මෘදු කිරීම. 3 ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම, වැඩ කොටසෙහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සංවිධානය වැඩිදියුණු කිරීම. 4 සංවිධානයේ ප්‍රමිතීන් හොඳින් ඉටු කිරීම සඳහා අවසාන තාප පිරියම් කිරීම (නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම) සඳහා.
බහුලව භාවිතා වන ඇනීලිං ක්‍රියාවලීන් වන්නේ:
(1) සම්පූර්ණ ඇනීලිං. රළු අධි රත් වූ පටක වල දුර්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග මතුවීමෙන් පසු වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම මගින් මැද සහ පහළ කාබන් වානේ පිරිපහදු කිරීමට භාවිතා කරයි.
(2) ගෝලාකාර ඇනීලිං. ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු මෙවලම් වානේ සහ බෙයාරිං වානේවල ඉහළ දෘඪතාව අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි.
(3) සමෝෂ්ණ ඇනීලිං. ජියැංඩු සඳහා ඇතැම් නිකල්, ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගත කෝණ වානේ මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ ඉහළ දෘඪතාව සඳහා භාවිතා වේ.
(4) නැවත ස්ඵටිකීකරණ ඇනීලිං. ලෝහ වයර් ට්‍රොලි කිරීමට භාවිතා කරයි, සීතල ඇඳීමේදී තහඩු, දැඩි කිරීමේ සංසිද්ධියේ සීතල රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය (දෘतතාව වැඩි වේ, ප්ලාස්ටික් බව අඩු වේ)
(5) ග්‍රැෆිටයිසේෂන් ඇනීලිං. කාබයිස් කරන ලද ශරීර විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වාත්තු යකඩ, හොඳ ප්ලාස්ටික් බවකින් යුත් මැලිය හැකි වාත්තු යකඩ බවට පත් කිරීමට භාවිතා කරයි.
(6) විසරණ ඇනීලිං. මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු වල රසායනික සංයුතිය ඒකාකාර කිරීමට, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කරයි.
(7) ආතති සහන ඇනීලිං. වානේ වාත්තු සහ වෑල්ඩින් වල අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි.