Закалка стали заключается в нагреве стали до критической температуры Ac3a (доэвтектическая сталь) или Ac1 (надэвтектическая сталь) выше температуры, удержании в течение определенного периода времени, так что вся или часть аустенизации, а затем быстрее критической скорости охлаждения скорости охлаждения быстрого охлаждения до Ms ниже (или Ms около изотермической) для превращения мартенсита (или бейнита) процесс термической обработки. Обычно также алюминиевые сплавы, медные сплавы, титановые сплавы, закаленное стекло и другие материалы помощник твердого раствора «или с быстрым процессом охлаждения процесс термической обработки называется закалкой».
Цель закалки:
(1) Улучшить механические свойства металла в материале или деталях.
(2) улучшить свойства материала или химические свойства некоторых специальных сталей
Методы закалки: в основном одножидкостная закалка, двухжидкостный огонь, ступенчатая закалка, изотермическая закалка, локальная закалка и т. д.
Отпуск – это закалка металла в материал или деталь, нагретую до определенной температуры, после выдержки в течение определенного времени, охлаждение определенным способом процесса термической обработки, отпуск – это операция, выполняемая непосредственно после закалки, обычно также являющаяся последней для термической обработки заготовки, и поэтому совместный процесс закалки и отпуска называется окончательной обработкой.
Роль закалки заключается в следующем:
(1) улучшить стабильность организации, так что заготовка в процессе использования больше не происходит в организации трансформации, так что геометрия и свойства заготовки остаются стабильными.
(2) Устранить внутренние напряжения с целью улучшения эксплуатационных характеристик заготовки и стабилизировать ее геометрию.
(3) регулировать механические свойства стали в соответствии с требованиями эксплуатации.
Требования к отпуску: различные виды заготовок должны быть закалены при разных температурах, чтобы соответствовать требованиям использования. (1) режущие инструменты, подшипники, детали, закаленные цементацией, детали, закаленные поверхностью, обычно закаляются при температуре на 250 ℃ ниже низкотемпературного отпуска, после низкотемпературного отпуска твердость не сильно меняется, внутреннее напряжение уменьшается, ударная вязкость немного улучшается. (2) пружина при 350 ~ 500 ℃ при среднетемпературном отпуске может получить высокую эластичность и необходимую ударную вязкость. (3) детали из среднеуглеродистой конструкционной стали, изготовленные из высокотемпературного отпуска, обычно при 500 ~ 600 ℃, чтобы получить соответствующую прочность и ударную вязкость хорошего соответствия.
Нормализация - это вид термической обработки для улучшения вязкости стали, стальные компоненты нагреваются до температуры Ac3 выше 30 ~ 50 ℃, после выдержки в течение определенного периода времени вне воздушного охлаждения. Главной особенностью является то, что скорость охлаждения выше, чем при возврате и ниже, чем при закалке, нормализация может быть немного более быстрым охлаждением при измельчении кристаллического зерна стали, дополнительная одиночная может получить удовлетворительную прочность и может значительно улучшить небольшую капризность (значение AKV), уменьшить склонность компонента к растрескиванию, некоторые низколегированные горячекатаные стальные пластины, поковки и отливки из низколегированной стали путем нормализации, комплексные механические свойства материала могут быть улучшены, а также улучшены характеристики резки.
Отжиг - это медленное нагревание металла до определенной температуры, выдерживание в течение достаточного периода времени, а затем с подходящей скоростью холодной зоны процесса термической обработки металла. Термическая обработка отжига делится на полный отжиг, неполный отжиг и отжиг для снятия напряжений. Механические свойства отожженных материалов можно использовать испытание на растяжение по Кинзе, также можно определить испытанием на твердость. Многие стальные материалы поставляются в возвращенном термически обработанном состоянии, испытание на твердость стали можно использовать твердомер Локка, испытание на твердость HRB, для более тонких стальных пластин, стальных полос и тонкостенных стальных труб можно использовать поверхностный твердомер Локка, твердость строительных материалов HRT.
Цель закалки и отжига: 1. Улучшение качества изделий. Устранение жесткости изделий, возникающей в процессе литья, ковки, прокатки и сварки из-за различных дефектов организации, а также остаточных напряжений, предотвращение деформации заготовки, образования трещин. 2. Размягчение заготовки для обработки резанием. 3. Измельчение зерна, улучшение организации с целью повышения механических свойств заготовки. 4. Для окончательной термической обработки (закалка, отпуск) с целью обеспечения соответствия стандартам организации.
Обычно используемые процессы отжига:
(1) полный отжиг. Используется для очистки средней и нижней углеродистой стали литьем, ковкой и сваркой после появления грубой перегретой ткани с плохими механическими свойствами.
(2) сфероидальный отжиг. Используется для снижения высокой твердости инструментальной и подшипниковой стали после ковки.
(3) изотермический отжиг. Используется для Jiangdu определенного содержания никеля, хрома, уголка, легированной конструкционной стали высокой твердости.
(4) рекристаллизационный отжиг. Используется для прокатки металлической проволоки, листа в процессе холодного волочения, холодной прокатки, явления закалки (твердость увеличивается, пластичность уменьшается)
(5) графитизационный отжиг. Используется для превращения чугуна, содержащего большое количество науглероженных частиц, в ковкий чугун с хорошей пластичностью.
(6) диффузионный отжиг. Используется для выравнивания химического состава отливок из сплавов, улучшения их эксплуатационных характеристик.
(7) отжиг для снятия напряжений. Используется для устранения внутренних напряжений в стальных отливках и сварных конструкциях.
Время публикации: 01.12.2024
