Călirea oțelului constă în încălzirea oțelului la o temperatură critică Ac3a (oțel subeutectic) sau Ac1 (oțel supraeutectic) mai mare decât temperatura respectivă, menținerea acesteia pentru o perioadă de timp, astfel încât austenizarea să se producă complet sau parțial, apoi răcirea rapidă a martensitei (sau bainitei) se face printr-un proces de tratare termică, sub Ms (sau Ms aproape de izotermă). De obicei, aliajele de aluminiu, aliajele de cupru, aliajele de titan, sticla securizată și alte materiale sunt supuse unui proces de „soluție solidă” sau unui proces de tratare termică numit „călire”.
Scopul stingerii:
(1) Îmbunătățirea proprietăților mecanice ale metalului în materiale sau piese.
(2) îmbunătățirea proprietăților materialelor sau a proprietăților chimice ale unor oțeluri speciale
Metode de stingere: în principal stingere cu un singur lichid, stingere cu două lichide, stingere gradată, stingere izotermă, stingere localizată și așa mai departe.
Revenirea este transformarea metalului călit într-un material sau o piesă încălzită la o anumită temperatură, după o anumită perioadă de timp, răcită printr-un anumit proces de tratament termic. Revenirea este o operațiune efectuată imediat după călire, de obicei piesa de prelucrat fiind supusă și tratamentului termic în ultimul proces, astfel încât procesul comun de călire și revenire se numește tratament final.
Rolul temperarii este de a:
(1) îmbunătățirea stabilității organizației, astfel încât piesa de prelucrat utilizată în procesul de prelucrare să nu mai apară în organizarea transformării, astfel încât geometria și proprietățile piesei de prelucrat să rămână stabile.
(2) Eliminarea tensiunilor interne pentru a îmbunătăți performanța piesei de prelucrat și a stabiliza geometria acesteia.
(3) ajustarea proprietăților mecanice ale oțelului pentru a îndeplini cerințele de utilizare.
Cerințe de revenire: diferite utilizări ale pieselor de prelucrat trebuie revenite la temperaturi diferite pentru a îndeplini cerințele de utilizare. (1) Sculele așchietoare, lagărele, piesele călite prin carburare, piesele călite superficial sunt de obicei revenite la o temperatură joasă de 250 ℃ sub revenirea la temperatură joasă. După revenirea la temperatură joasă, duritatea nu se modifică prea mult, tensiunea internă este redusă și tenacitatea se îmbunătățește ușor. (2) Arcurile sunt revenite la o temperatură medie de 350 ~ 500 ℃, obținând elasticitatea ridicată și tenacitatea necesară. (3) Piesele din oțel structural cu conținut mediu de carbon sunt realizate prin revenire la temperatură înaltă, de obicei la 500 ~ 600 ℃, pentru a obține rezistența și tenacitatea corespunzătoare.
Normalizarea este un tip de tratament termic pentru îmbunătățirea tenacității oțelului. Componentele din oțel sunt încălzite la o temperatură Ac3 peste 30 ~ 50 ℃, după o perioadă de timp în care sunt răcite cu aer. Caracteristica principală este că viteza de răcire este mai rapidă decât cea de revenire și mai mică decât cea de călire. Normalizarea poate fi o răcire puțin mai rapidă în rafinarea granulelor cristaline ale oțelului, permițând obținerea unei rezistențe satisfăcătoare și îmbunătățind semnificativ rigiditatea mică (valoarea AKV), reducând tendința de fisurare a componentelor. Prin normalizare, proprietățile mecanice complete ale materialului pot fi îmbunătățite la unele plăci de oțel laminate la cald, forjate și turnate din oțel slab aliat, precum și la unele piese turnate.
Recoacerea este procesul prin care metalul este încălzit lent la o anumită temperatură, menținută pentru o perioadă suficientă de timp, și apoi la o viteză adecvată în zona rece a metalului, într-un proces de tratament termic. Tratamentul termic de recoacere este împărțit în recoacere completă, recoacere incompletă și recoacere de detensionare. Proprietățile mecanice ale materialelor recoapte pot fi utilizate pentru testele de tracțiune Kinze, putând fi, de asemenea, detectate prin teste de duritate. Multe materiale din oțel sunt livrate într-o stare returnată tratată termic, testarea durității oțelului poate fi utilizată cu testerul de duritate Locke, testarea durității HRB, pentru table de oțel mai subțiri, benzi de oțel și tuburi de oțel cu pereți subțiri, se poate utiliza testerul de duritate de suprafață Locke, testarea durității HRT a materialelor de construcție.
Scopul călirii și recoacerii: 1. Îmbunătățirea produselor pentru a elimina rigiditatea cauzată de diverse defecte de prelucrare, precum și tensiunile reziduale în procesele de turnare, forjare, laminare și sudare, pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat și fisurarea acesteia. 2. Înmuierea piesei de prelucrat în vederea efectuării tăierii. 3. Afinarea fibrei, îmbunătățirea structurii pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale piesei de prelucrat. 4. Tratamentul termic final (călire, revenire) asigură respectarea standardelor de prelucrare.
Procedeele de recoacere utilizate în mod obișnuit sunt:
(1) recoacere completă. Se utilizează pentru rafinarea oțelului carbon din mijloc și din fund prin turnare, forjare și sudare după apariția proprietăților mecanice slabe ale țesăturii supraîncălzite grosiere.
(2) recoacere sferoidală. Folosită pentru a reduce duritatea ridicată a oțelului pentru scule și a oțelului pentru rulmenți după forjare.
(3) recoacere izotermă. Se utilizează pentru a fabrica oțeluri structurale din aliaj de oțel cu conținut ridicat de nichel și crom din Jiangdu.
(4) recoacere prin recristalizare. Folosită pentru cărucioarele metalice, tablei în procesul de tragere la rece, laminare la rece, fenomenul de întărire (crește duritatea, scade plasticitatea)
(5) recoacere prin grafitizare. Se utilizează pentru a transforma fonta care conține un număr mare de corpuri carburate în fontă maleabilă cu o plasticitate bună.
(6) recoacere prin difuzie. Se utilizează pentru a uniformiza compoziția chimică a pieselor turnate din aliaje și pentru a le îmbunătăți performanța.
(7) recoacere pentru detensionare. Se utilizează pentru eliminarea tensiunii interne a pieselor turnate și a sudurilor din oțel.
Data publicării: 01.12.2024
