Espessura da chapa revestida com cor e como escolher a cor da bobina revestida com cor

Placa revestida com corO PPGI/PPGL é uma combinação de chapa de aço e tinta, portanto, sua espessura é baseada na espessura da chapa de aço ou na espessura do produto acabado?
Primeiramente, vamos entender a estrutura da chapa revestida com cor para construção:

(Fonte da imagem: Internet)

Existem duas maneiras de expressar a espessura dePPGI/PPGL
Primeiro, a espessura final da chapa revestida com cor.
Por exemplo: espessura final de 0,5 mmfolha revestida de cor, espessura da película de tinta de 25/10 mícrons
Podemos então considerar um substrato revestido com cor (chapa laminada a frio + espessura da camada galvanizada; a espessura da camada de conversão química pode ser ignorada) com espessura de 0,465 mm.
Chapas revestidas coloridas comuns de 0,4 mm, 0,5 mm e 0,6 mm, ou seja, a espessura total do produto acabado, o que facilita a medição direta.

Em segundo lugar, o cliente especificou requisitos quanto à espessura do substrato revestido com cor.
Por exemplo: espessura do substrato de 0,5 mm em placa revestida com tinta, espessura da película de tinta de 25/10 mícrons.
A espessura do produto final é de 0,535 mm. Caso seja necessário revestir a superfície da placa com uma película de PVC, a espessura da película deverá ser aumentada para 30 a 70 mícrons.

Espessura do produto final = substrato revestido com cor (chapa laminada a frio + camada galvanizada) + película de tinta (tinta de acabamento + tinta de fundo) + película de PVC
A diferença de 0,035 mm mencionada acima é, na verdade, uma folga muito pequena, mas, ao utilizar o produto, é preciso ter muita cautela. Portanto, ao fazer o pedido, informe suas necessidades em detalhes.

Como selecionar a cor da bobina revestida
Seleção da cor do revestimento da placa: a escolha da cor deve levar em consideração principalmente a harmonia com o ambiente e o gosto do usuário, mas do ponto de vista tecnológico, os revestimentos de cores claras oferecem uma ampla gama de opções. Pode-se optar por pigmentos inorgânicos de alta durabilidade (como dióxido de titânio, etc.) e por revestimentos com alta refletividade térmica (o coeficiente de reflexão dos revestimentos escuros pode ser até o dobro do dos revestimentos escuros, que são relativamente baixos), o que contribui para prolongar a vida útil do revestimento.