Hartowanie stali polega na podgrzaniu stali do temperatury krytycznej Ac3a (stal podeutektyczna) lub Ac1 (stal nadeutektyczna) powyżej temperatury, utrzymywaniu przez pewien okres czasu, tak aby całość lub część austenityzacji, a następnie szybszym niż krytyczna szybkość chłodzenia szybkością szybkiego chłodzenia do Ms poniżej (lub Ms w pobliżu izotermicznej) w celu przekształcenia martenzytu a (lub bainitu) proces obróbki cieplnej. Zwykle również stopy aluminium, stopy miedzi, stopy tytanu, szkło hartowane i inne materiały stały roztwór pomocniczy „lub z szybkim procesem chłodzenia proces obróbki cieplnej zwany hartowaniem”.
Cel gaszenia:
(1) Poprawa właściwości mechanicznych metalu w materiale lub częściach.
(2) poprawiać właściwości materiałowe lub właściwości chemiczne niektórych stali specjalnych
Metody hartowania: głównie hartowanie jedną cieczą, hartowanie dwiema cieczami, hartowanie stopniowe, hartowanie izotermiczne, hartowanie lokalne i tak dalej.
Odpuszczanie polega na zahartowaniu metalu w materiał lub część, podgrzaniu jej do określonej temperatury, wygrzaniu przez określony czas i schłodzeniu w określony sposób w procesie obróbki cieplnej. Odpuszczanie jest operacją przeprowadzaną bezpośrednio po hartowaniu, zwykle poddaje się również przedmiot obrabiany obróbce cieplnej w ostatnim procesie. Dlatego też wspólny proces hartowania i odpuszczania nazywa się obróbką końcową.
Rolą hartowania jest:
(1) poprawić stabilność organizacji, tak aby przedmiot obrabiany w trakcie procesu nie występował już w organizacji transformacji, dzięki czemu geometria i właściwości przedmiotu obrabianego pozostają stabilne.
(2) Wyeliminuj naprężenia wewnętrzne w celu poprawy parametrów roboczych przedmiotu obrabianego i ustabilizuj jego geometrię.
(3) dostosować właściwości mechaniczne stali do wymagań użytkowych.
Wymagania dotyczące odpuszczania: różne zastosowania przedmiotu obrabianego powinny być odpuszczane w różnych temperaturach, aby spełnić wymagania użytkowe. (1) narzędzia skrawające, łożyska, części hartowane przez nawęglanie, części hartowane powierzchniowo są zwykle odpuszczane w temperaturze 250 ℃ poniżej odpuszczania w niskiej temperaturze, po odpuszczaniu w niskiej temperaturze twardość nie zmienia się zbytnio, naprężenie wewnętrzne jest zmniejszone, wytrzymałość jest nieznacznie poprawiona. (2) sprężyna w temperaturze 350 ~ 500 ℃ przy odpuszczaniu w średniej temperaturze, może uzyskać wysoką elastyczność i niezbędną wytrzymałość. (3) części konstrukcyjne ze stali średniowęglowej wykonane z odpuszczania w wysokiej temperaturze, zwykle w temperaturze 500 ~ 600 ℃, w celu uzyskania odpowiedniej wytrzymałości i wytrzymałości dobrego dopasowania.
Normalizowanie to rodzaj obróbki cieplnej mający na celu poprawę wytrzymałości stali, elementy stalowe są podgrzewane do temperatury Ac3 powyżej 30 ~ 50 ℃, po wyjęciu z chłodziwa na pewien czas. Główną cechą jest to, że szybkość chłodzenia jest szybsza niż powrót i niższa niż hartowanie, normalizowanie może być nieco szybszym chłodzeniem w krystalicznym uszlachetnianiu ziarna stali, uzupełniające pojedyncze mogą uzyskać zadowalającą wytrzymałość i mogą znacznie poprawić małą kapryśność (wartość AKV), zmniejszyć tendencję do pękania elementu, niektóre walcowane na gorąco blachy stalowe niskostopowe, odkuwki i odlewy ze stali niskostopowej poprzez normalizowanie, kompleksowe właściwości mechaniczne materiału można odtwarzać w celu poprawy, ale także poprawić wydajność cięcia.
Wyżarzanie polega na powolnym podgrzewaniu metalu do określonej temperatury, utrzymywaniu jej przez odpowiedni okres czasu, a następnie odpowiednim tempie zimnej strefy procesu obróbki cieplnej metalu. Obróbka cieplna wyżarzania dzieli się na wyżarzanie całkowite, wyżarzanie niepełne i wyżarzanie odprężające. Właściwości mechaniczne wyżarzanych materiałów można sprawdzić za pomocą testu rozciągania Kinze, można je również wykryć za pomocą testu twardości. Wiele materiałów stalowych jest dostarczanych w stanie zwróconym po obróbce cieplnej, test twardości stali można wykonać za pomocą twardościomierza Locke'a, testu twardości HRB, w przypadku cieńszych blach stalowych, pasków stalowych i cienkościennych rur stalowych można użyć powierzchniowego twardościomierza Locke'a, twardości materiałów budowlanych HRT.
Celem hartowania i wyżarzania jest: 1. poprawa jakości towaru, wyeliminowanie sztywności w procesie odlewania, kucia, walcowania i spawania spowodowanej przez różnorodne wady organizacyjne, a także naprężenia szczątkowe, aby zapobiec odkształceniu przedmiotu obrabianego, pękaniu. 2. zmiękczenie przedmiotu obrabianego w celu wykonania cięcia. 3. rafinacja ziarna, poprawa organizacji w celu poprawy właściwości mechanicznych przedmiotu obrabianego. 4. końcowa obróbka cieplna (hartowanie, odpuszczanie) w celu dobrego wykonania norm organizacyjnych.
Do powszechnie stosowanych procesów wyżarzania należą:
(1) wyżarzanie całkowite. Stosowane do rafinacji stali węglowej środkowej i dolnej poprzez odlewanie, kucie i spawanie po pojawieniu się słabych właściwości mechanicznych grubej przegrzanej tkanki.
(2) wyżarzanie sferoidalne. Stosowane w celu zmniejszenia wysokiej twardości stali narzędziowej i łożyskowej po kuciu.
(3) wyżarzanie izotermiczne. Stosowane w Jiangdu, pewna zawartość niklu, chromu, kątowa stal stopowa, konstrukcyjna stal o wysokiej twardości.
(4) wyżarzanie rekrystalizacyjne. Stosowane do ciągnienia drutu metalowego, blachy w procesie zimnego ciągnienia, walcowania na zimno zjawiska hartowania (twardość wzrasta, plastyczność maleje)
(5) wyżarzanie grafityzacyjne. Stosowane w celu przekształcenia żeliwa zawierającego dużą ilość nawęglonego korpusu w żeliwo ciągliwe o dobrej plastyczności.
(6) wyżarzanie dyfuzyjne. Stosowane w celu ujednolicenia składu chemicznego odlewów stopowych, poprawy ich właściwości użytkowych.
(7) wyżarzanie odprężające. Stosowane w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych odlewów stalowych i spawów.
Czas publikacji: 01-12-2024
