Wat zijn de meest gangbare thermisch verzinkte coatings?
Er bestaan talloze soorten thermisch verzinken van stalen platen en strips. De classificatieregels in de belangrijkste normen – waaronder Amerikaanse, Japanse, Europese en Chinese nationale normen – zijn vergelijkbaar. We zullen de Europese norm EN 10346:2015 als voorbeeld gebruiken.
De meest gangbare thermisch verzinkte coatings vallen in zes hoofdcategorieën:
- Thermisch verzinkt zuiver zink (Z)
- Thermisch verzinkte zink-ijzerlegering (ZF)
- Thermisch verzinkt aluminium (ZA)
- Thermisch verzinkt aluminium-zink (AZ)
- Thermisch verzinkt aluminium-silicium (AS)
- Thermisch verzinkt zink-magnesium (ZM)
Definities en kenmerken van diverse thermisch verzinkte coatings
Voorbehandelde stalen strips worden ondergedompeld in een gesmolten metaalbad. Verschillende gesmolten metalen in het bad leveren verschillende coatings op (met uitzondering van coatings van zink-ijzerlegeringen).
Vergelijking tussen thermisch verzinken en elektrolytisch verzinken
1. Overzicht van het galvaniseerproces
Verzinken is een oppervlaktebehandelingstechniek waarbij een zinklaag wordt aangebracht op metalen, legeringen of andere materialen, zowel voor esthetische doeleinden als ter voorkoming van corrosie. De meest gebruikte methoden zijn thermisch verzinken en koudverzinken (elektroverzinken).
2. Thermisch verzinkingsproces
De belangrijkste methode voor het galvaniseren van stalen plaatoppervlakken is tegenwoordig thermisch verzinken. Thermisch verzinken (ook wel thermisch zinkcoaten of thermisch verzinken genoemd) is een effectieve methode voor de bescherming van metalen tegen corrosie en wordt voornamelijk gebruikt voor metalen constructies in diverse industrieën. Het proces omvat het onderdompelen van roestvrije stalen onderdelen in gesmolten zink van ongeveer 500 °C, waardoor een zinklaag op het staaloppervlak wordt afgezet om corrosiebestendigheid te bereiken. Het procesverloop van thermisch verzinken is als volgt: Afwerking met zuur → Spoelen met water → Aanbrengen van flux → Drogen → Ophangen voor coating → Afkoelen → Chemische behandeling → Reinigen → Polijsten → Thermisch verzinken voltooid.
3. Koudverzinkingsproces
Koudverzinken, ook wel elektrolytisch verzinken genoemd, maakt gebruik van elektrolytische apparatuur. Na ontvetten en reinigen met zuur worden de buisfittingen in een oplossing met zinkzouten geplaatst en aangesloten op de negatieve pool van de elektrolytische apparatuur. Tegenover de fittingen wordt een zinkplaat geplaatst en aangesloten op de positieve pool. Wanneer er stroom wordt aangelegd, zorgt de gerichte stroom van positief naar negatief ervoor dat zink zich op de fittingen afzet. Koudverzinkte buisfittingen ondergaan een bewerking vóór het verzinken.
De technische normen voldoen aan ASTM B695-2000 (VS) en de militaire specificatie C-81562 voor mechanisch verzinken.
Vergelijking van thermisch verzinken versus koudverzinken
Thermisch verzinken biedt een aanzienlijk hogere corrosiebestendigheid dan koudverzinken (ook wel elektrolytisch verzinken genoemd). Elektrolytisch verzinkte coatings hebben doorgaans een dikte van 5 tot 15 μm, terwijl thermisch verzinkte coatings over het algemeen dikker zijn dan 35 μm en tot wel 200 μm kunnen bereiken. Thermisch verzinken zorgt voor een superieure dekking met een dichte coating zonder organische insluitingen. Elektrolytisch verzinken maakt gebruik van zinkhoudende coatings om metalen tegen corrosie te beschermen. Deze coatings worden met een willekeurige coatingmethode op het te beschermen oppervlak aangebracht en vormen na drogen een zinkhoudende laag. De gedroogde coating bevat een hoog zinkgehalte (tot 95%). Staal wordt onder gekoelde omstandigheden verzinkt, terwijl bij thermisch verzinken stalen buizen worden gecoat met zink door onderdompeling in een heet bad. Dit proces resulteert in een uitzonderlijk sterke hechting, waardoor de coating zeer bestand is tegen afbladderen.
Hoe kun je thermisch verzinken onderscheiden van koud verzinken?
1. Visuele identificatie
Thermisch verzinkte oppervlakken zien er over het algemeen iets ruwer uit en vertonen door het proces veroorzaakte watervlekken, druppels en knobbeltjes – vooral zichtbaar aan één uiteinde van het werkstuk. De algehele uitstraling is zilvergrijs.
Elektrolytisch verzinkte (koudgegalvaniseerde) oppervlakken zijn gladder en overwegend geelgroen van kleur, hoewel iriserende, blauwachtig-witte of witte oppervlakken met een groene glans ook kunnen voorkomen. Deze oppervlakken vertonen over het algemeen geen zinkknobbeltjes of -klonteringen.
2. Onderscheiden door middel van proces
Thermisch verzinken omvat meerdere stappen: ontvetten, beitsen met zuur, chemisch dompelen, drogen en ten slotte onderdompelen in gesmolten zink gedurende een bepaalde tijd voordat het product eruit wordt gehaald. Dit proces wordt gebruikt voor bijvoorbeeld thermisch verzinkte buizen.
Koudverzinken is echter in wezen elektroverzinken. Het maakt gebruik van elektrolytische apparatuur waarbij het werkstuk wordt ontvet en gebeitst alvorens het in een zinkzoutoplossing wordt ondergedompeld. Het werkstuk is aangesloten op de elektrolytische apparatuur en er wordt een zinklaag afgezet door de gerichte stroombeweging tussen de positieve en negatieve elektroden.
Geplaatst op: 1 oktober 2025
