Wat zijn de meest voorkomende thermische coatings?
Er zijn talloze soorten thermische coatings voor stalen platen en strips. De classificatieregels voor belangrijke normen – waaronder Amerikaanse, Japanse, Europese en Chinese nationale normen – zijn vergelijkbaar. We analyseren aan de hand van de Europese norm EN 10346:2015.
De gangbare thermisch verzinkte coatings vallen in zes hoofdcategorieën:
- Warmgedompeld zuiver zink (Z)
- Warmgedompelde zink-ijzerlegering (ZF)
- Thermisch verzinkt aluminium (ZA)
- Thermisch verzinkt aluminium-zink (AZ)
- Warmgedompeld aluminium-silicium (AS)
- Warm gedompeld zink-magnesium (ZM)
Definities en kenmerken van verschillende thermisch verzinkte coatings
Voorbehandelde stalen strips worden ondergedompeld in een smeltbad. Verschillende gesmolten metalen in het bad leveren verschillende coatings op (met uitzondering van zink-ijzerlegeringen).
Vergelijking tussen thermisch verzinken en elektrolytisch verzinken
1. Overzicht van het verzinkingsproces
Galvaniseren verwijst naar de oppervlaktebehandelingstechniek waarbij een zinklaag wordt aangebracht op metalen, legeringen of andere materialen voor esthetische en corrosiewerende doeleinden. De meest toegepaste methoden zijn thermisch verzinken en koud verzinken (elektrolytisch verzinken).
2. Thermisch verzinkingsproces
De belangrijkste methode voor het verzinken van stalen plaatoppervlakken is tegenwoordig thermisch verzinken. Thermisch verzinken (ook wel bekend als thermisch verzinken of thermisch verzinken) is een effectieve methode voor corrosiebescherming van metaal, voornamelijk toegepast op metalen constructies in diverse industrieën. Hierbij worden roestverwijderde stalen onderdelen ondergedompeld in gesmolten zink bij ongeveer 500 °C, waardoor een zinklaag op het staaloppervlak ontstaat om corrosiebestendigheid te bereiken. Procesverloop thermisch verzinken: eindproduct: zuurwassen → spoelen met water → aanbrengen van vloeimiddel → drogen → ophangen voor coating → koelen → chemische behandeling → reinigen → polijsten → thermisch verzinken voltooid.
3. Koud verzinkproces
Koud verzinken, ook wel elektrolytisch verzinken genoemd, maakt gebruik van elektrolytische apparatuur. Na ontvetten en zuurwassen worden de buisfittingen in een oplossing met zinkzouten geplaatst en aangesloten op de negatieve pool van de elektrolytische apparatuur. Een zinkplaat wordt tegenover de fittingen geplaatst en aangesloten op de positieve pool. Wanneer de stroom wordt ingeschakeld, zorgt de gerichte stroombeweging van positief naar negatief ervoor dat zink zich afzet op de fittingen. Koud verzinkte buisfittingen ondergaan een bewerking vóór het verzinken.
Technische normen voldoen aan ASTM B695-2000 (VS) en militaire specificatie C-81562 voor mechanische verzinking.
Vergelijking tussen thermisch verzinken en koud verzinken
Thermisch verzinken biedt een aanzienlijk hogere corrosiebestendigheid dan koud verzinken (ook wel elektrolytisch verzinken genoemd). Elektrolytisch verzinkte coatings variëren doorgaans van 5 tot 15 μm dik, terwijl thermisch verzinkte coatings doorgaans dikker zijn dan 35 μm en tot wel 200 μm kunnen bereiken. Thermisch verzinken biedt een superieure dekking met een dichte coating zonder organische insluitsels. Elektrolytisch verzinken maakt gebruik van zinkgevulde coatings om metalen tegen corrosie te beschermen. Deze coatings worden met behulp van een coatingmethode op het beschermde oppervlak aangebracht en vormen na droging een zinkgevulde laag. De gedroogde coating bevat een hoog zinkgehalte (tot 95%). Staal ondergaat een verzinking op het oppervlak onder gekoelde omstandigheden, terwijl thermisch verzinken stalen buizen met zink bedekt door middel van thermische onderdompeling. Dit proces zorgt voor een uitzonderlijk sterke hechting, waardoor de coating zeer goed bestand is tegen afbladderen.
Hoe onderscheid je thermisch verzinken van koud verzinken?
1. Visuele identificatie
Thermisch verzinkte oppervlakken zien er over het algemeen iets ruwer uit en vertonen door het proces veroorzaakte watervlekken, druppels en nodules – vooral zichtbaar aan één kant van het werkstuk. Het algehele uiterlijk is zilverwit.
Elektrolytisch verzinkte (koud verzinkte) oppervlakken zijn gladder en hebben voornamelijk een geelgroene kleur, hoewel iriserend, blauwachtig wit of wit met een groene glans ook kan voorkomen. Deze oppervlakken vertonen over het algemeen geen zinkknobbels of klontering.
2. Onderscheid maken door proces
Thermisch verzinken omvat meerdere stappen: ontvetten, beitsen met zuur, chemische onderdompeling, drogen en ten slotte onderdompeling in gesmolten zink gedurende een bepaalde tijd voordat het wordt verwijderd. Dit proces wordt gebruikt voor onderdelen zoals thermisch verzinkte buizen.
Koud verzinken is echter in wezen elektrolytisch verzinken. Hierbij wordt gebruikgemaakt van elektrolytische apparatuur waarbij het werkstuk wordt ontvet en gebeitst voordat het in een zinkzoutoplossing wordt ondergedompeld. Aangesloten op de elektrolytische apparatuur zet het werkstuk een zinklaag af door de gerichte stroombeweging tussen de positieve en negatieve elektroden.
Plaatsingstijd: 1 oktober 2025
