သံမဏိငြိမ်းသတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သံမဏိကို အပူချိန်အထက် Ac3a (sub-eutectic steel) သို့မဟုတ် Ac1 (over-eutectic steel) အထိ အပူပေးပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းထားခြင်းဖြင့် austenitization ၏ အားလုံး သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီးနောက် အရေးပါသော အအေးနှုန်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အအေးနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး martensite (သို့မဟုတ် bainite) ၏ အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲရန် (သို့မဟုတ်) အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်၊ tempered glass နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို အစိုင်အခဲပျော်ရည်အကူအညီအဖြစ် အသုံးပြုကာ "သို့မဟုတ် အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို quenching ဟုခေါ်သည်" ဟု ခေါ်သည်။
ငြိမ်းသတ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်-
(1) သတ္တု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။
(2) အထူးသံမဏိအချို့၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်
မီးငြိမ်းနည်းလမ်းများ- အဓိကအားဖြင့် အရည်တစ်မျိုးတည်းဖြင့် မီးငြိမ်းခြင်း၊ အရည်နှစ်မျိုးဖြင့် မီးငြိမ်းခြင်း၊ အဆင့်လိုက်မီးငြိမ်းခြင်း၊ isothermal မီးငြိမ်းခြင်း၊ ဒေသတွင်းမီးငြိမ်းခြင်း စသည်တို့။
Tempering ဆိုသည်မှာ မီးငြိမ်းသွားသောသတ္တုကို ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ်သို့ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အပူပေးပြီးနောက်၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နည်းလမ်းတစ်ခုဖြင့် အအေးခံခြင်းဖြစ်သည်။ Tempering သည် မီးငြိမ်းပြီးနောက် ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ များသောအားဖြင့် နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူကုသမှုအတွက် workpiece လည်းဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် tempering ပူးတွဲလုပ်ငန်းစဉ်ကို နောက်ဆုံးကုသမှုဟုခေါ်သည်။
အပူပေးစနစ်၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ-
(1) အဖွဲ့အစည်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရာတွင် workpiece သည် အသွင်ပြောင်းမှု၏ အဖွဲ့အစည်းတွင် မဖြစ်ပေါ်တော့ဘဲ၊ workpiece geometry နှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ တည်ငြိမ်နေစေရန်။
(2) အလုပ်အပိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အလုပ်အပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပါ။
(၃) အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် သံမဏိ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိပါ။
အပူပေးစနစ်လိုအပ်ချက်များ- workpiece ၏အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးကိုအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်အပူချိန်အမျိုးမျိုးတွင်အပူပေးစနစ်ဖြင့်အပူပေးသင့်သည်။ (၁) ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၊ ဝက်ဝံများ၊ ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းဖြင့်ငြိမ်းသတ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ မျက်နှာပြင်အပူပေးထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို များသောအားဖြင့်အပူချိန်နိမ့်သောအပူပေးစနစ်အောက်တွင် ၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်အပူပေးလေ့ရှိပြီး၊ အပူချိန်နိမ့်သောအပူပေးစနစ်ပြီးနောက် မာကျောမှုများစွာမပြောင်းလဲပါ၊ အတွင်းပိုင်းဖိအားလျော့နည်းသွားပြီး ခိုင်ခံ့မှုအနည်းငယ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်။ (၂) အလယ်အလတ်အပူချိန်အပူပေးစနစ်အောက်တွင် ၃၅၀ မှ ၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်စပရိန်သည်မြင့်မားသော elasticity နှင့်လိုအပ်သောခိုင်ခံ့မှုကိုရရှိနိုင်သည်။ (၃) အပူချိန်မြင့်အပူပေးစနစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအလယ်အလတ်ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံမှန်အားဖြင့် ၅၀၀ မှ ၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ကောင်းမွန်စွာကိုက်ညီသောခိုင်ခံ့မှုနှင့်ခိုင်ခံ့မှုကိုရရှိရန်ဖြစ်သည်။
ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် အပူပေးကုသမှုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို လေအေးပေးစက်မှ အချိန်အတော်ကြာ ထုတ်ယူပြီးနောက် Ac3 အပူချိန် ၃၀ မှ ၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် အပူပေးပါသည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ အအေးခံနှုန်းသည် ပြန်အအေးခံနှုန်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ငြိမ်းသတ်နှုန်းထက် နိမ့်ကျခြင်းဖြစ်ပြီး ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သံမဏိ၏ ပုံဆောင်ခဲအစေ့သန့်စင်မှုတွင် အနည်းငယ်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အအေးခံနိုင်ပြီး ဖြည့်စွက်တစ်ခုတည်းသည် ကျေနပ်လောက်သော ခွန်အားကို ရရှိစေပြီး အနည်းငယ်ပြောင်းလဲလွယ်သော အနေအထား (AKV တန်ဖိုး) ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေကာ အစိတ်အပိုင်းများ အက်ကွဲခြင်းကို လျော့နည်းစေကာ အလွိုင်းနည်းသော သံမဏိပြားအချို့၊ အလွိုင်းနည်းသော သံမဏိပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းများကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရုံသာမက ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း တိုးတက်စေပါသည်။
အပူပေးခြင်းသည် သတ္တုကို အပူချိန်တစ်ခုအထိ ဖြည်းဖြည်းချင်းအပူပေးပြီး လုံလောက်သောအချိန်ကာလတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားပြီးနောက် သတ္တုအပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ သင့်လျော်သောအအေးဇုန်နှုန်းဖြင့် ထိန်းညှိခြင်းဖြစ်သည်။ အပူပေးသည့်အပူပေးမှုကို အပြည့်အဝအပူပေးခြင်း၊ မပြည့်စုံသောအပူပေးခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုသက်သာစေသောအပူပေးခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ အပူပေးထားသောပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို Kinze သို့ tensile test ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုဖြင့်လည်း ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။ သံမဏိပစ္စည်းအများစုကို အပူပေးထားသောအခြေအနေတွင် ပြန်လည်ထောက်ပံ့ပေးထားပြီး သံမဏိမာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို Locke's မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၊ HRB မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၊ ပိုပါးသောသံမဏိပြားများ၊ သံမဏိချောင်းများနှင့် ပါးလွှာသောနံရံသံမဏိပြွန်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင် Locke's မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ HRT မာကျောမှုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
မီးငြိမ်းစေခြင်း နှင့် အပူပေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်- ၁။ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ လိပ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမျိုးမျိုးသော အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တောင့်တင်းသော အရည်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုများအပြင်၊ အလုပ်၏ ပုံပျက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်။ ၂။ ဖြတ်တောက်ခြင်း ပြုလုပ်နိုင်ရန်အတွက် အလုပ်၏ အရည်ကို ပျော့ပျောင်းစေရန်။ ၃။ အလုပ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အမှုန်အမွှားများကို သန့်စင်ရန်၊ အလုပ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်။ ၄။ နောက်ဆုံး အပူကုသမှု (မီးငြိမ်းစေခြင်း၊ အပူပေးအပူပေးခြင်း) အတွက် အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို ကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်ရန်။
အသုံးများသော အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်များမှာ-
(1) အပူပေးမှုပြီးပြည့်စုံခြင်း။ ကြမ်းတမ်းသောအပူပေးထားသောတစ်ရှူးများ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများညံ့ဖျင်းပြီးနောက်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့်ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့်အလယ်နှင့်အောက်ခြေကာဗွန်သံမဏိကိုသန့်စင်ရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။
(၂) spheroidal annealing။ ပုံသွင်းပြီးနောက် tool steel နှင့် bearing steel ၏ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းကို လျှော့ချရန်အသုံးပြုသည်။
(၃) isothermal annealing။ နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုအချို့ရှိသော Jiangdu ထောင့်သံမဏိအလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိအတွက်အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသောမာကျောမှု။
(၄) ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်း အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူပေးနိုင်သည်။ သတ္တုဝါယာကြိုး၊ စာရွက်များကို အအေးပုံဆွဲခြင်း၊ အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မာကျောစေသည့်ဖြစ်စဉ် (မာကျောမှုတိုးလာခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုလျော့နည်းခြင်း) အတွက် အသုံးပြုသည်။
(5) ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ဖြင့် အပူပေးခြင်း။ ကာဗွန်နိတ်ဓာတ်များစွာပါဝင်သော သံထည်များကို ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပျော့ပြောင်းသော သံထည်များအဖြစ် ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
(6) ပျံ့နှံ့အပူပေးခြင်း။ အလွိုင်းသွန်းလောင်းခြင်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန်နှင့် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
(7) ဖိစီးမှုသက်သာစေသော အပူပေးနည်း။ သံမဏိပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းများ၏ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁ ရက်
