स्टीलचे शमन करणे म्हणजे स्टीलला गंभीर तापमान Ac3a (सब-युटेक्टिक स्टील) किंवा Ac1 (ओव्हर-युटेक्टिक स्टील) तापमानापेक्षा जास्त तापमानात गरम करणे, काही काळासाठी धरून ठेवणे, जेणेकरून सर्व किंवा काही प्रमाणात ऑस्टेनिटायझेशन होईल आणि नंतर मार्टेन्साइट ए (किंवा बेनाइट) उष्णता उपचार प्रक्रियेचे रूपांतर करण्यासाठी जलद थंड होण्याच्या क्रिटिकल कूलिंग रेटपेक्षा जलद (किंवा समतापीय जवळील M) पर्यंत जलद थंड होईल. सहसा अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे मिश्र धातु, टायटॅनियम मिश्र धातु, टेम्पर्ड ग्लास आणि इतर साहित्य घन द्रावण सहाय्यक "किंवा जलद थंड प्रक्रियेसह उष्णता उपचार प्रक्रियेला शमन म्हणतात".
शमन करण्याचा उद्देश:
(१) धातूचे यांत्रिक गुणधर्म पदार्थ किंवा भागांमध्ये सुधारा.
(२) काही विशेष स्टीलचे भौतिक गुणधर्म किंवा रासायनिक गुणधर्म सुधारणे
शमन पद्धती: प्रामुख्याने सिंगल-लिक्विड शमन, डबल-लिक्विड फायर, ग्रेडेड शमन, आयसोथर्मल शमन, लोकलाइज्ड शमन इ.
टेम्परिंग म्हणजे विशिष्ट तापमानाला गरम केलेल्या पदार्थात किंवा भागामध्ये विझवलेले धातू, विशिष्ट कालावधीसाठी उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या विशिष्ट पद्धतीने थंड केले जाते. टेम्परिंग ही शमन झाल्यानंतर लगेचच होणारी एक प्रक्रिया आहे, सामान्यतः शेवटच्या प्रक्रियेच्या उष्णता उपचारासाठी वर्कपीस देखील असते आणि अशा प्रकारे शमन आणि टेम्परिंगच्या संयुक्त प्रक्रियेला अंतिम उपचार म्हणतात.
टेम्परिंगची भूमिका अशी आहे:
(१) संस्थेची स्थिरता सुधारणे, जेणेकरून प्रक्रियेच्या वापरातील वर्कपीस यापुढे परिवर्तनाच्या संघटनेत उद्भवणार नाही, जेणेकरून वर्कपीसची भूमिती आणि गुणधर्म स्थिर राहतील.
(२) वर्कपीसची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि वर्कपीसची भूमिती स्थिर करण्यासाठी अंतर्गत ताण दूर करा.
(३) वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म समायोजित करा.
टेम्परिंग आवश्यकता: वापरात असलेल्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी वर्कपीसचे वेगवेगळे उपयोग वेगवेगळ्या तापमानांवर टेम्परिंग केले पाहिजेत. (१) कटिंग टूल्स, बेअरिंग्ज, कार्ब्युरायझिंग क्वेंच केलेले भाग, पृष्ठभागावर क्वेंच केलेले भाग सामान्यतः कमी-तापमानाच्या टेम्परिंगपेक्षा २५० ℃ खाली टेम्परिंग केले जातात, कडकपणा जास्त बदलत नाही नंतर कमी-तापमान टेम्परिंग केले जाते, अंतर्गत ताण कमी होतो, कडकपणा थोडा सुधारतो. (२) मध्यम तापमान टेम्परिंग अंतर्गत ३५० ~ ५०० ℃ मध्ये स्प्रिंग केल्याने उच्च लवचिकता आणि आवश्यक कडकपणा मिळू शकतो. (३) मध्यम-कार्बन स्ट्रक्चरल स्टीलचे भाग उच्च-तापमान टेम्परिंगपासून बनवलेले असतात जे सामान्यतः ५०० ~ ६०० ℃ वर असतात, जेणेकरून चांगल्या जुळणीची योग्य ताकद आणि कडकपणा मिळेल.
स्टीलची कडकपणा सुधारण्यासाठी नॉर्मलायझिंग ही एक प्रकारची उष्णता उपचार आहे, स्टीलचे घटक एअर-कूल्डमधून काही काळ बाहेर ठेवल्यानंतर 30 ~ 50 ℃ पेक्षा जास्त Ac3 तापमानाला गरम केले जातात. मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे थंड होण्याचा दर परत येण्यापेक्षा वेगवान आणि शमन होण्यापेक्षा कमी आहे, स्टीलच्या क्रिस्टलीय धान्य शुद्धीकरणात सामान्यीकरण किंचित जलद थंड होऊ शकते, पूरक सिंगल समाधानकारक ताकद मिळवू शकते आणि लहान लहरीपणा (AKV मूल्य) लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते, घटक क्रॅक होण्याची प्रवृत्ती कमी करू शकते, काही कमी मिश्रधातू गरम रोल्ड स्टील प्लेट, कमी मिश्रधातू स्टील फोर्जिंग आणि सामान्यीकरण करून कास्टिंग, सामग्रीचे व्यापक यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी खेळले जाऊ शकतात, परंतु कटिंग कार्यप्रदर्शन देखील सुधारू शकतात.
अॅनिलिंग म्हणजे धातू हळूहळू एका विशिष्ट तापमानाला गरम केले जाते, पुरेशा कालावधीसाठी राखले जाते आणि नंतर धातूच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या योग्य दराने थंड क्षेत्रावर ठेवले जाते. अॅनिलिंग उष्णता उपचार पूर्ण अॅनिलिंग, अपूर्ण अॅनिलिंग आणि ताण कमी करणारे अ‍ॅनिलिंगमध्ये विभागले जाते. अ‍ॅनिल्ड मटेरियलचे यांत्रिक गुणधर्म किन्झेला टेन्सिल टेस्ट वापरता येतात, कडकपणा चाचणीद्वारे देखील शोधता येतात. अनेक स्टील मटेरियल परत केलेल्या उष्णता-उपचारित स्थितीत पुरवले जातात, स्टील कडकपणा चाचणी लॉकच्या कडकपणा परीक्षकाचा वापर केला जाऊ शकतो, एचआरबी कडकपणा चाचणी, पातळ स्टील प्लेट्स, स्टील स्ट्रिप्स आणि पातळ-भिंती असलेल्या स्टील ट्यूबसाठी, तुम्ही पृष्ठभाग लॉकच्या कडकपणा परीक्षकाचा वापर करू शकता, बांधकाम साहित्य एचआरटी कडकपणा.
क्वेंचिंग आणि अ‍ॅनिलिंगचा उद्देश: १. कास्टिंग, फोर्जिंग, रोलिंग आणि वेल्डिंग प्रक्रियेतील कडकपणा दूर करण्यासाठी वस्तूंमध्ये सुधारणा करणे, विविध संघटनात्मक दोषांमुळे तसेच अवशिष्ट ताणांमुळे वर्कपीसचे विकृतीकरण, क्रॅकिंग रोखणे. २. कटिंग करण्यासाठी वर्कपीस मऊ करणे. ३. धान्य परिष्कृत करणे, वर्कपीसचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी संघटना सुधारणे. ४. अंतिम उष्णता उपचार (क्वेंचिंग, टेम्परिंग) करण्यासाठी संघटना मानकांचे चांगले काम करणे.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या अॅनिलिंग प्रक्रिया आहेत:
(१) पूर्ण अॅनिलिंग. खडबडीत अतिउष्ण ऊतींचे खराब यांत्रिक गुणधर्म दिसल्यानंतर कास्टिंग, फोर्जिंग आणि वेल्डिंगद्वारे मध्यम आणि खालच्या कार्बन स्टीलला परिष्कृत करण्यासाठी वापरले जाते.
(२) स्फेरॉइडल अॅनिलिंग. फोर्जिंगनंतर टूल स्टील आणि बेअरिंग स्टीलची उच्च कडकपणा कमी करण्यासाठी वापरले जाते.
(३) समतापीय अनीलिंग. जियांगडू विशिष्ट निकेल, क्रोमियम सामग्री कोन स्टील मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील उच्च कडकपणासाठी वापरले जाते.
(४) रिक्रिस्टलायझेशन अॅनिलिंग. धातूच्या तारा, शीटला कोल्ड ड्रॉइंगमध्ये ट्रॉलीसाठी वापरले जाते, कडक होण्याच्या प्रक्रियेत कोल्ड रोलिंग केले जाते (कडकपणा वाढतो, प्लास्टिसिटी कमी होते).
(५) ग्राफिटायझेशन अॅनिलिंग. मोठ्या प्रमाणात कार्ब्युराइज्ड बॉडी असलेल्या कास्ट आयर्नला चांगल्या प्लास्टिसिटीसह लवचिक कास्ट आयर्नमध्ये बनवण्यासाठी वापरले जाते.
(६) डिफ्यूजन अॅनिलिंग. मिश्रधातूच्या कास्टिंगची रासायनिक रचना एकसमान करण्यासाठी, त्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी वापरली जाते.
(७) ताण कमी करणारे अॅनिलिंग. स्टील कास्टिंग आणि वेल्डमेंट्सचा अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी वापरले जाते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०१-२०२४
