താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ - ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ്, അനീലിംഗ്

സ്റ്റീൽ കെടുത്തൽ എന്നത് താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള നിർണായക താപനിലയായ Ac3a (സബ്-യൂടെക്റ്റിക് സ്റ്റീൽ) അല്ലെങ്കിൽ Ac1 (ഓവർ-യൂടെക്റ്റിക് സ്റ്റീൽ) വരെ ചൂടാക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസേഷന്റെ മുഴുവൻ ഭാഗമോ ഭാഗികമോ ആകും, തുടർന്ന് മാർട്ടൻസൈറ്റിന്റെ പരിവർത്തനത്തിനായി Ms (അല്ലെങ്കിൽ ഐസോതെർമലിന് സമീപം Ms) ലേക്ക് വേഗതയേറിയ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിന്റെ നിർണായക തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ (അല്ലെങ്കിൽ ബൈനൈറ്റ്) താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയ. സാധാരണയായി അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ സോളിഡ് സൊല്യൂഷൻ അസിസ്റ്റന്റ് "അല്ലെങ്കിൽ ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ ക്വഞ്ചിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

 

ശമിപ്പിക്കലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം:
(1) ലോഹത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തി വസ്തുക്കളോ ഭാഗങ്ങളോ ആക്കുക.
(2) ചില പ്രത്യേക ഉരുക്കിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളോ രാസ ഗുണങ്ങളോ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

 

ശമിപ്പിക്കൽ രീതികൾ: പ്രധാനമായും സിംഗിൾ-ലിക്വിഡ് ക്വഞ്ചിംഗ്, ഡബിൾ-ലിക്വിഡ് ഫയർ, ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ്, ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ്, ലോക്കലൈസ്ഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് തുടങ്ങിയവ.

ഒരു നിശ്ചിത സമയം പിടിച്ച്, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി, ഒരു നിശ്ചിത രീതിയിൽ താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ചൂടാക്കിയ ഒരു വസ്തുവിലേക്കോ ഭാഗത്തിലേക്കോ ലോഹത്തെ കെടുത്തുന്നതാണ് ടെമ്പറിംഗ്. ടെമ്പറിംഗ് എന്നത് കെടുത്തിയ ഉടൻ തന്നെ ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്, സാധാരണയായി അവസാന പ്രക്രിയയുടെ താപ സംസ്കരണത്തിനുള്ള വർക്ക്പീസ് കൂടിയാണ്. അതിനാൽ, കെടുത്തലിന്റെയും ടെമ്പറിംഗിന്റെയും സംയുക്ത പ്രക്രിയയെ അന്തിമ ചികിത്സ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ടെമ്പറിംഗിന്റെ പങ്ക് ഇവയാണ്:
(1) ഓർഗനൈസേഷന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതുവഴി പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസ് പരിവർത്തനത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷനിൽ ഇനി സംഭവിക്കുന്നില്ല, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് ജ്യാമിതിയും ഗുണങ്ങളും സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കും.
(2) വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വർക്ക്പീസിന്റെ ജ്യാമിതി സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.

(3) ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉരുക്കിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.

 

ടെമ്പറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ: ഉപയോഗത്തിലുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വർക്ക്പീസിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യണം. (1) കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ബെയറിംഗുകൾ, കാർബറൈസിംഗ് കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ, ഉപരിതല കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി താഴ്ന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗിന് 250 ℃ താഴെയായി ടെമ്പർ ചെയ്യുന്നു, കാഠിന്യം വളരെയധികം മാറാത്തതിനുശേഷം താഴ്ന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു, കാഠിന്യം അല്പം മെച്ചപ്പെടുന്നു. (2) ഇടത്തരം താപനില ടെമ്പറിംഗിന് കീഴിൽ 350 ~ 500 ℃ ലെ വസന്തകാലത്ത്, ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയും ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും നേടാൻ കഴിയും. (3) ഒരു നല്ല പൊരുത്തത്തിന്റെ ഉചിതമായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ലഭിക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി 500 ~ 600 ℃ ൽ ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇടത്തരം കാർബൺ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ.

 

സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു തരം താപ ചികിത്സയാണ് നോർമലൈസിംഗ്, എയർ-കൂൾഡിൽ നിന്ന് ഒരു കാലയളവ് നിലനിർത്തിയ ശേഷം, സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ 30 ~ 50 ℃ ന് മുകളിലുള്ള Ac3 താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. പ്രധാന സവിശേഷത, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് റിട്ടേണിനേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതും കെടുത്തുന്നതിനേക്കാൾ കുറവുമാണ്, സ്റ്റീലിന്റെ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രെയിൻ റിഫൈനേഷനിൽ നോർമലൈസിംഗ് അൽപ്പം വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ആകാം, കോംപ്ലിമെന്ററി സിംഗിൾ തൃപ്തികരമായ ശക്തി നേടും, കൂടാതെ ചെറിയ കാപ്രിസിയസ് (AKV മൂല്യം) ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഘടകത്തിന്റെ വിള്ളലിനുള്ള പ്രവണത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, ചില താഴ്ന്ന അലോയ് ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, കുറഞ്ഞ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകളും സാധാരണവൽക്കരിക്കുന്നതിലൂടെ കാസ്റ്റിംഗുകളും, മെറ്റീരിയലിന്റെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പ്ലേ ചെയ്യാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

 

അനീലിംഗ് എന്നത് ലോഹത്തെ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് സാവധാനം ചൂടാക്കുകയും, മതിയായ സമയത്തേക്ക് നിലനിർത്തുകയും, തുടർന്ന് ഒരു ലോഹ താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ അനുയോജ്യമായ നിരക്കിൽ തണുത്ത മേഖലയിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അനീലിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനെ പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്, അപൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അനീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കിൻസെയിലേക്ക് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം, കാഠിന്യം പരിശോധനയിലൂടെയും കണ്ടെത്താനാകും. പല സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളും തിരികെ നൽകിയ ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത അവസ്ഥയിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്, സ്റ്റീൽ കാഠിന്യം പരിശോധന ലോക്കിന്റെ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം, HRB കാഠിന്യം പരിശോധിക്കാം, കനം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ, നേർത്ത മതിലുള്ള സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, നിങ്ങൾക്ക് ഉപരിതല ലോക്കിന്റെ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ HRT കാഠിന്യം ഉപയോഗിക്കാം.
ക്വഞ്ചിംഗിന്റെയും അനീലിംഗിന്റെയും ഉദ്ദേശ്യം: 1 വിവിധ സംഘടനാ വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, റോളിംഗ്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലെ റിജിഡ് തീ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനായി സാധനങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതുപോലെ തന്നെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളും, വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം, വിള്ളൽ എന്നിവ തടയുക. 2 മുറിക്കുന്നതിനായി വർക്ക്പീസിനെ മൃദുവാക്കുക. 3 ധാന്യം പരിഷ്കരിക്കുക, വർക്ക്പീസിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഓർഗനൈസേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. 4 ഓർഗനൈസേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നന്നായി നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി (ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്).
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അനീലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്:
(1) പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്. പരുക്കൻ സൂപ്പർഹീറ്റഡ് ടിഷ്യുവിന്റെ മോശം മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ആവിർഭാവത്തിനുശേഷം, കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ മധ്യ, അടിഭാഗത്തെ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(2) സ്ഫെറോയിഡൽ അനീലിംഗ്. ഫോർജിംഗിന് ശേഷം ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെയും ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെയും ഉയർന്ന കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(3) ഐസോതെർമൽ അനീലിംഗ്. ജിയാങ്ഡുവിന് ചില നിക്കൽ, ക്രോമിയം കണ്ടന്റ് ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം എന്നിവ നൽകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(4) റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ്. ലോഹ വയർ ട്രോളി ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിലെ ഷീറ്റ്, കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയ (കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി കുറയുന്നു)
(5) ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അനീലിംഗ്. ധാരാളം കാർബറൈസ്ഡ് ബോഡി അടങ്ങിയ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുള്ള മെലിഞ്ഞ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പാക്കി മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(6) ഡിഫ്യൂഷൻ അനീലിംഗ്. അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രാസഘടന ഏകീകൃതമാക്കുന്നതിനും അതിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(7) സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും വെൽഡ്മെന്റുകളുടെയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.