Tērauda rūdīšana ir tērauda uzkarsēšana līdz kritiskajai temperatūrai Ac3a (subeitektiskais tērauds) vai Ac1 (pārāk eitektiskais tērauds) virs šīs temperatūras, noturēšana noteiktu laiku, lai pilnībā vai daļēji austenitizētos, un pēc tam atdzesēšana ātrāk par kritisko temperatūru, lai to ātri atdzesētu zem Ms (vai Ms tuvu izotermai), lai pārveidotu par martensītu A (vai bainītu). Parasti to sauc arī par alumīnija sakausējumiem, vara sakausējumiem, titāna sakausējumiem, rūdītu stiklu un citiem materiāliem, izmantojot cieto šķīdumu ar palīgšķīduma metodi vai "ātras dzesēšanas procesu", ko sauc par rūdīšanu.
Dzēšanas mērķis:
(1) Uzlabot metāla mehāniskās īpašības materiālā vai detaļās.
(2) uzlabot dažu īpašu tēraudu materiāla īpašības vai ķīmiskās īpašības
Rūdīšanas metodes: galvenokārt viena šķidruma dzēšana, divu šķidrumu uguns, pakāpeniska dzēšana, izotermiska dzēšana, lokalizēta dzēšana un tā tālāk.
Rūdīšana ir metāla rūdīšana, kas tiek uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai, pēc noteikta laika turēšanas un atdzesēta noteiktā termiskās apstrādes procesā. Rūdīšana ir darbība, kas tiek veikta tūlīt pēc rūdīšanas, un parasti tā ir arī sagataves pēdējā termiskā apstrāde, tāpēc rūdīšanas un rūdīšanas apvienoto procesu sauc par galīgo apstrādi.
Rūdīšanas loma ir šāda:
(1) uzlabot organizācijas stabilitāti, lai sagatave procesa lietošanas procesā vairs nenotiktu transformācijas organizācijā, lai sagataves ģeometrija un īpašības saglabātu stabilitāti.
(2) Novērst iekšējos spriegumus, lai uzlabotu sagataves veiktspēju un stabilizētu sagataves ģeometriju.
(3) pielāgot tērauda mehāniskās īpašības lietošanas prasībām.
Rūdīšanas prasības: dažādiem lietojumiem paredzētas sagataves jāatlaidina dažādās temperatūrās, lai tās atbilstu lietošanas prasībām. (1) Griezējinstrumenti, gultņi, cementēšanas rūdītas detaļas, virsmas rūdītas detaļas parasti tiek rūdītas 250 ℃ temperatūrā zem zemas temperatūras rūdīšanas temperatūras. Pēc zemas temperatūras rūdīšanas cietība daudz nemainās, iekšējais spriegums samazinās un izturība nedaudz uzlabojas. (2) Atsperes tiek rūdītas 350–500 ℃ temperatūrā vidējā temperatūrā, lai iegūtu augstu elastību un nepieciešamo izturību. (3) Vidēja oglekļa satura tērauda konstrukcijas detaļas tiek rūdītas augstā temperatūrā, parasti rūdītas 500–600 ℃ temperatūrā, lai iegūtu atbilstošu izturību un izturību.
Normalizēšana ir termiskās apstrādes veids, lai uzlabotu tērauda izturību. Tērauda detaļas tiek uzkarsētas līdz Ac3 temperatūrai virs 30–50 ℃, pēc tam, kad tās kādu laiku ir atdzesētas ārpus gaisa. Galvenā iezīme ir tā, ka dzesēšanas ātrums ir lielāks nekā atgriešanās ātrums un mazāks nekā rūdīšanas ātrums. Normalizēšana var nedaudz paātrināt dzesēšanu, lai tērauda kristāliskais grauds būtu smalkāks, un papildus var iegūt apmierinošu izturību, kā arī ievērojami uzlabot nelielu kaprīzi (AKV vērtību), samazināt detaļu plaisāšanas tendenci. Normalizēšana var uzlabot gan dažas mazleģētā tērauda karstvelmējuma plāksnes, gan mazleģētā tērauda kalumus un lējumus, uzlabojot materiāla visaptverošās mehāniskās īpašības, kā arī griešanas veiktspēju.
Atkvēlināšana ir metāla lēna uzsildīšana līdz noteiktai temperatūrai, to uztur pietiekami ilgi un pēc tam ar atbilstošu ātrumu apstrādā metāla aukstuma zonā. Atkvēlināšanas termiskā apstrāde tiek iedalīta pilnīgā atkvēlināšanā, nepilnīgā atkvēlināšanā un sprieguma mazināšanas atkvēlināšanā. Atkvēlinātu materiālu mehāniskās īpašības var noteikt ar stiepes testu pēc Kinzes metodes, kā arī ar cietības testu. Daudzi tērauda materiāli tiek piegādāti atgrieztā termiski apstrādātā stāvoklī, tērauda cietības pārbaudei var izmantot Lokes cietības testeri, HRB cietības testu, plānākām tērauda plāksnēm, tērauda sloksnēm un plānsienu tērauda caurulēm var izmantot Lokes virsmas cietības testeri, būvmateriālu HRT cietības testu.
Rūdīšanas un atkvēlināšanas mērķi: 1. Uzlabot izstrādājumus, lai novērstu dažādus organizatoriskus defektus, kas rodas liešanas, kalšanas, velmēšanas un metināšanas procesos, kā arī atlikušos spriegumus, lai novērstu sagataves deformāciju un plaisāšanu. 2. Mīkstināt sagatavi griešanas veikšanai. 3. Uzlabot šķiedru, uzlabot organizāciju, lai uzlabotu sagataves mehāniskās īpašības. 4. Lai veiktu galīgo termisko apstrādi (rūdīšanu, atlaidināšanu), lai nodrošinātu labu organizācijas līmeni.
Bieži izmantotie atkausēšanas procesi ir:
(1) pilnīga atkvēlināšana. Izmanto, lai rafinētu vidējo un apakšējo oglekļa tēraudu, to liejot, kaļot un metinot, pēc tam, kad rupji pārkarsētam audumam ir sliktas mehāniskās īpašības.
(2) sferoidālā atkvēlināšana. Izmanto, lai samazinātu instrumentu tērauda un gultņu tērauda augsto cietību pēc kalšanas.
(3) Izotermiskā atkvēlināšana. Izmanto Jiangdu, lai iegūtu augstas cietības strukturālo tēraudu ar noteiktu niķeļa un hroma saturu.
(4) pārkristalizācijas atkvēlināšana. Izmanto metāla stiepļu un lokšņu apstrādei aukstās vilkšanas un aukstās velmēšanas procesā, lai panāktu sacietēšanas efektu (cietība palielinās, plastiskums samazinās).
(5) grafitizācijas atkvēlināšana. Izmanto, lai no čuguna, kas satur lielu daudzumu carburizētu daļiņu, iegūtu kaļamu čugunu ar labu plastiskumu.
(6) difūzijas atkvēlināšana. Izmanto, lai padarītu sakausējumu lējumu ķīmisko sastāvu vienmērīgu un uzlabotu to veiktspēju.
(7) sprieguma mazināšanas atkvēlināšana. Izmanto, lai novērstu tērauda lējumu un metinājumu iekšējo spriegumu.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 1. decembris
