Tērauda rūdīšana ir uzkarsēt tēraudu līdz kritiskajai temperatūrai Ac3a (subeitektiskais tērauds) vai Ac1 (pārāk eitektiskais tērauds) virs temperatūras, noturēt kādu laiku tā, lai visa vai tās daļa austenitizētos, un pēc tam ātrāk par kritisko dzesēšanas ātrumu ātrās dzesēšanas dzesēšanas ātrumam līdz Ms zem (vai Ms tuvumā marteninīta transformācijas termiskajai apstrādei) process. Parasti arī alumīnija sakausējumi, vara sakausējumi, titāna sakausējumi, rūdīts stikls un citi materiāli cietā šķīduma palīglīdzeklis “vai ar ātras dzesēšanas procesu termiskās apstrādes process, ko sauc par rūdīšanu”.
Dzesēšanas mērķis:
(1) Uzlabojiet metāla mehāniskās īpašības materiālā vai daļās.
(2) uzlabot kāda īpaša tērauda materiāla īpašības vai ķīmiskās īpašības
Dzēšanas metodes: galvenokārt viena šķidruma dzēšana, dubultā šķidruma uguns, pakāpeniska rūdīšana, izotermiska rūdīšana, lokalizēta rūdīšana un tā tālāk.
Rūdīšana ir rūdīts metāls materiālā vai daļā, kas uzkarsēts līdz noteiktai temperatūrai, pēc noteikta laika turēšanas, atdzesēts noteiktā termiskās apstrādes procesa veidā, rūdīšana ir operācija tūlīt pēc rūdīšanas, parasti tā ir arī pēdējā procesa termiskās apstrādes sagatave, un tādējādi apvienoto rūdīšanas un rūdīšanas procesu sauc par galīgo apstrādi.
Rūdīšanas loma ir:
(1) uzlabot organizācijas stabilitāti, lai sagatave procesa izmantošanā vairs nenotiek transformācijas organizācijā, lai sagataves ģeometrija un īpašības saglabātos stabilas.
(2) Novērsiet iekšējos spriegumus, lai uzlabotu sagataves veiktspēju un stabilizētu sagataves ģeometriju.
(3) pielāgojiet tērauda mehāniskās īpašības, lai tās atbilstu lietošanas prasībām.
Rūdīšanas prasības: dažādiem sagataves lietojumiem jābūt rūdītām dažādās temperatūrās, lai atbilstu lietošanas prasībām. (1) Griešanas instrumenti, gultņi, rūdītās daļas, virsmas rūdītās daļas parasti tiek rūdītas 250 ℃ zem zemas temperatūras rūdīšanas, zemas temperatūras rūdīšana pēc tam, kad cietība daudz nemainās, iekšējais spriegums ir samazināts, stingrība ir nedaudz uzlabota. (2) atspere 350 ~ 500 ℃ temperatūrā vidēja temperatūras rūdīšanas laikā var iegūt augstu elastību un nepieciešamo stingrību. (3) vidēja oglekļa satura tērauda konstrukcijas daļas, kas izgatavotas no augstas temperatūras rūdīšanas, parasti 500 ~ 600 ℃, lai iegūtu atbilstošu stiprību un stingrību labam saskaņojumam.
Normalizēšana ir sava veida termiskā apstrāde, lai uzlabotu tērauda stingrību, tērauda sastāvdaļas tiek uzkarsētas līdz Ac3 temperatūrai virs 30 ~ 50 ℃, pēc tam, kad laika periods tiek turēts ārpus gaisa dzesēšanas. Galvenā iezīme ir tāda, ka dzesēšanas ātrums ir ātrāks par atgriešanos un zemāks par rūdīšanu, normalizēšana var būt nedaudz ātrāka dzesēšana tērauda kristālisko graudu rafinēšanā, papildu viens var iegūt apmierinošu stiprību un var ievērojami uzlabot mazo kaprīzumu (AKV vērtību), samazināt komponenta plaisāšanas tendenci, dažas mazleģētas karsti velmētas tērauda plāksnes, dažādas mehāniskās īpašības, mazleģētais tērauds, mazleģētais tērauds. jāspēlē, lai uzlabotu, bet arī uzlabotu griešanas veiktspēju.
Rūdīšana ir metāls tiek lēni uzkarsēts līdz noteiktai temperatūrai, uzturēts pietiekami ilgu laiku un pēc tam ar piemērotu aukstās zonas ātrumu metāla termiskās apstrādes procesā. Atlaidināšanas termiskā apstrāde ir sadalīta pilnīgā atlaidināšanā, nepilnīgā atkausēšanā un spriedzes mazināšanas atlaidināšanā. Atkvēlināto materiālu mehāniskās īpašības var izmantot Kinze stiepes testā, var noteikt arī ar cietības testu. Daudzi tērauda materiāli tiek piegādāti atgrieztā termiski apstrādātā stāvoklī, tērauda cietības pārbaudei var izmantot Locke cietības testeri, pārbaudīt HRB cietību, plānākām tērauda plāksnēm, tērauda sloksnēm un plānsienu tērauda caurulēm, varat izmantot virsmas Locke cietības testeri, būvmateriālu HRT cietību.
Rūdīšanas un atkausēšanas mērķis: 1 uzlabot preces, lai novērstu stingrību liešanas, kalšanas, velmēšanas un metināšanas procesā, ko izraisa dažādi organizatoriski defekti, kā arī atlikušie spriegumi, lai novērstu sagataves deformāciju, plaisāšanu. 2, lai mīkstinātu apstrādājamo priekšmetu, lai veiktu griešanu. 3, lai rafinētu graudu, uzlabotu organizāciju, lai uzlabotu sagataves mehāniskās īpašības. 4 galīgajai termiskai apstrādei (rūdīšana, rūdīšana), lai veiktu labu darbu organizācijas standartiem.
Parasti izmantotie atkausēšanas procesi ir:
(1) pilnīga atkausēšana. Izmanto, lai attīrītu vidējo un apakšējo oglekļa tēraudu ar liešanu, kalšanu un metināšanu pēc rupju pārkarsētu audu sliktu mehānisko īpašību parādīšanās.
(2) sferoidālā atkausēšana. Izmanto, lai samazinātu instrumentu tērauda un gultņu tērauda augsto cietību pēc kalšanas.
(3) izotermiskā atkausēšana. Izmanto Jiangdu noteiktu niķeļa, hroma satura leņķa tērauda sakausējuma konstrukcijas tērauda augstas cietības.
(4) rekristalizācijas atkvēlināšana. Izmanto metāla stieples, lokšņu pārvietošanai aukstajā stiepē, aukstās velmēšanas procesā sacietēšanas fenomenā (palielinās cietība, samazinās plastiskums)
(5) grafitizācijas atkausēšana. Izmanto, lai čugunu, kas satur lielu skaitu karburētu korpusu, padarītu kaļamā čugunā ar labu plastiskumu.
(6) difūzijas atkausēšana. Izmanto, lai padarītu sakausējuma lējumu ķīmisko sastāvu viendabīgu, uzlabotu tā veiktspēju.
(7) stresa mazināšanas atkvēlināšana. Izmanto, lai novērstu tērauda lējumu un metinājumu iekšējo spriegumu.
Izlikšanas laiks: Dec-01-2024
