Plieno grūdinimas – tai plieno kaitinimas iki kritinės temperatūros Ac3a (subeutektinis plienas) arba Ac1 (pernelyg didelis eutektinis plienas), aukštesnės už nurodytą temperatūrą, palaikymas tam tikrą laiką, kad visiškai arba iš dalies austenituotų, o tada greitesnis nei kritinis aušinimo greitis iki Ms (arba Ms artima izoterminei temperatūrai), kad būtų galima terminio apdorojimo procese transformuoti martensito A (arba bainito) pavidalą. Paprastai tai yra aliuminio lydinių, vario lydinių, titano lydinių, grūdinto stiklo ir kitų medžiagų kietojo tirpalo padėjėjas arba „greito aušinimo procesas“, vadinamas terminio apdorojimo procesu, vadinamu grūdinimu.
Gesinimo tikslas:
(1) Pagerinti metalo mechanines savybes, paverčiant jį medžiaga ar dalimis.
(2) pagerinti kai kurių specialiųjų plienų medžiagų savybes arba chemines savybes
Gesinimo metodai: daugiausia vieno skysčio gesinimas, dviejų skysčių ugnis, laipsniškas gesinimas, izoterminis gesinimas, lokalizuotas gesinimas ir kt.
Grūdinimas – tai metalo grūdinimas, kai medžiaga ar detalė kaitinama iki tam tikros temperatūros, po tam tikro laiko palaikymo ir aušinimo tam tikru būdu terminio apdorojimo procese. Grūdinimas yra operacija, atliekama iškart po grūdinimo, paprastai tai yra ir ruošinio terminis apdorojimas paskutiniame procese, todėl bendras grūdinimo ir atleidimo procesas vadinamas galutiniu apdorojimu.
Grūdinimo vaidmuo yra toks:
(1) pagerinti organizacijos stabilumą, kad ruošinys, naudojamas procese, nebebūtų transformuojamas, kad ruošinio geometrija ir savybės išliktų stabilios.
(2) Pašalinkite vidinius įtempius, kad pagerintumėte ruošinio našumą ir stabilizuotumėte ruošinio geometriją.
(3) pakoreguoti plieno mechanines savybes, kad jos atitiktų naudojimo reikalavimus.
Grūdinimo reikalavimai: skirtingo naudojimo ruošiniai turi būti grūdinami skirtingose temperatūrose, kad atitiktų naudojimo reikalavimus. (1) pjovimo įrankiai, guoliai, įanglinimo būdu grūdintos dalys, paviršinio grūdinimo dalys paprastai atleidžiamos 250 ℃ žemesnėje nei žemos temperatūros grūdinimas. Po žemos temperatūros grūdinimo kietumas beveik nepakinta, sumažėja vidinis įtempis ir šiek tiek padidėja tvirtumas. (2) spyruoklės, atleidžiamos 350–500 ℃ vidutinėje temperatūroje, gali įgyti didelį elastingumą ir reikiamą tvirtumą. (3) vidutinio anglies kiekio konstrukcinio plieno dalys, pagamintos iš aukštoje temperatūroje, paprastai atleidžiamos 500–600 ℃, kad būtų pasiektas tinkamas stiprumas ir tvirtumas.
Normalizavimas yra terminio apdorojimo rūšis, skirta pagerinti plieno tvirtumą. Plieno komponentai kaitinami iki Ac3 temperatūros, aukštesnės nei 30–50 ℃, po to, kai tam tikrą laiką laikomi ne ore, ir aušinami. Pagrindinė šio proceso ypatybė yra ta, kad aušinimo greitis yra greitesnis nei grįžtamasis ir lėtesnis nei grūdinimas. Normalizavimas gali šiek tiek pagreitinti aušinimą, kad plieno kristalai būtų rafinuoti. Papildomas vieno komponento stiprumas gali būti pakankamas, o smulkus kaprizas (AKV vertė) žymiai sumažėja, komponentas gali įtrūkti. Normalizuojant kai kurias mažai legiruoto karšto valcavimo mažai legiruoto plieno kalinius ir liejinius, galima pagerinti ne tik visapusiškas medžiagos mechanines savybes, bet ir pjovimo našumą.
Atkaitinimas – tai metalo lėtas kaitinimas iki tam tikros temperatūros, palaikoma pakankamą laiką, o po to tinkamu greičiu kaitinamas iki metalo terminio apdorojimo proceso šaldymo zonoje. Atkaitinimas skirstomas į visišką atkaitinimą, nepilną atkaitinimą ir įtempių mažinimo atkaitinimą. Atkaitintų medžiagų mechanines savybes galima nustatyti tempimo bandymu pagal Kinze metodą, taip pat kietumo bandymu. Daugelis plieno medžiagų grąžinamos termiškai apdorotos būsenos, plieno kietumui nustatyti galima naudoti Locke'o kietumo matuoklį, HRB kietumą, plonesnėms plieno plokštėms, plieninėms juostelėms ir plonasieniams plieniniams vamzdžiams galima naudoti paviršiaus Locke'o kietumo matuoklį, statybinių medžiagų HRT kietumą.
Grūdinimo ir atkaitinimo paskirtis: 1. Pagerinti gaminio kokybę, pašalinti įvairius organizacinius defektus liejimo, kalimo, valcavimo ir suvirinimo procesuose, atsirandančius dėl standumo, taip pat liekamuosius įtempius, siekiant išvengti ruošinio deformacijos ir įtrūkimų; 2. Suminkštinti ruošinį, kad būtų galima atlikti pjovimą; 3. Išgryninti grūdelius, pagerinti organizuotumą, siekiant pagerinti ruošinio mechanines savybes; 4. Galutiniam terminiam apdorojimui (grūdinimui, atleidimui) užtikrinti gerą organizuotumą.
Dažniausiai naudojami atkaitinimo procesai yra šie:
(1) visiškas atkaitinimas. Naudojamas liejant, kalint ir suvirinant vidurinį ir apatinį anglinį plieną, kai perkaitinto šiurkštaus audinio mechaninės savybės yra prastos.
(2) sferoidinis atkaitinimas. Naudojamas kalimo metu įrankinio plieno ir guolių plieno dideliam kietumui sumažinti.
(3) Izoterminis atkaitinimas. Naudojamas tam tikrų nikelio ir chromo turinčių kampinių plieninių lydinių, turinčių didelį kietumą, gamybai iš Jiangdu.
(4) rekristalizacijos atkaitinimas. Naudojamas metalinei vielai, lakštams šaltojo tempimo ir šaltojo valcavimo procese sukietėti (padidėja kietumas, sumažėja plastiškumas).
(5) grafitavimo atkaitinimas. Naudojamas ketaus, kuriame yra daug įanglintų dalelių, gamybai į kaliojo ketaus, pasižyminčio geru plastiškumu.
(6) difuzinis atkaitinimas. Naudojamas lydinių liejinių cheminei sudėčiai suvienodinti, pagerinti jų eksploatacines savybes.
(7) Įtempių mažinimo atkaitinimas. Naudojamas plieninių liejinių ir suvirintų jungčių vidiniams įtempiams pašalinti.
Įrašo laikas: 2024 m. gruodžio 1 d.
