ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ - ການດັບ, ການໃຫ້ອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອ່ອນ

ການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າເຢັນແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຫຼັກກ້າໃຫ້ຮອດອຸນຫະພູມວິກິດ Ac3a (ເຫຼັກກ້າຍ່ອຍຢູເທັກຕິກ) ຫຼື Ac1 (ເຫຼັກກ້າເກີນຢູເທັກຕິກ) ສູງກວ່າອຸນຫະພູມ, ຮັກສາໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ, ເພື່ອໃຫ້ທັງໝົດ ຫຼື ບາງສ່ວນຂອງການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເປັນອໍສເຕນໄນເຊຊັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄວກວ່າອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນທີ່ວິກິດຂອງອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວເຖິງ Ms ຕ່ຳກວ່າ (ຫຼື Ms ໃກ້ກັບລະດັບຄວາມຮ້ອນສູງ) ສຳລັບການຫັນປ່ຽນ martensite (ຫຼື bainite) ເປັນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຍັງໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ, ແກ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງ ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆເປັນຕົວຊ່ວຍໃນການລະລາຍແຂງ "ຫຼື ດ້ວຍຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແບບໄວທີ່ເອີ້ນວ່າການເຮັດໃຫ້ເຢັນ".

 

ຈຸດປະສົງຂອງການດັບເພີງ:
(1) ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງໂລຫະໃຫ້ເປັນວັດສະດຸ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.
(2) ປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງເຫຼັກພິເສດບາງຊະນິດ

 

ວິທີການດັບໄຟ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການດັບດ້ວຍນ້ຳຢາດຽວ, ການດັບດ້ວຍນ້ຳຢາສອງເທົ່າ, ການດັບແບບຊັ້ນໆ, ການດັບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນດ່ຽວ, ການດັບແບບທ້ອງຖິ່ນ ແລະອື່ນໆ.

ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວແມ່ນການເອົາໂລຫະທີ່ດັບແລ້ວເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ ຫຼື ສ່ວນໜຶ່ງທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ຫຼັງຈາກຮັກສາໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາໃດໜຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນວິທີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນ, ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວແມ່ນການດຳເນີນງານທັນທີຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຍັງເປັນຊິ້ນສ່ວນສຳລັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການສຸດທ້າຍ, ແລະດັ່ງນັ້ນຂະບວນການຮ່ວມກັນຂອງການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວຈຶ່ງເອີ້ນວ່າການປະຕິບັດສຸດທ້າຍ.
ພາລະບົດບາດຂອງການປັບອຸນຫະພູມແມ່ນເພື່ອ:
(1) ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອົງກອນ, ດັ່ງນັ້ນຊິ້ນວຽກໃນການນຳໃຊ້ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນໃນອົງກອນຂອງການຫັນປ່ຽນອີກຕໍ່ໄປ, ດັ່ງນັ້ນຮູບຮ່າງ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງຊິ້ນວຽກຍັງຄົງໝັ້ນຄົງ.
(2) ກຳຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນວຽກໃຫ້ໝັ້ນຄົງ.

(3) ປັບປ່ຽນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຫຼັກກ້າໃຫ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້.

 

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປັບອຸນຫະພູມ: ການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຊິ້ນວຽກຄວນໄດ້ຮັບການປັບອຸນຫະພູມໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້. (1) ເຄື່ອງມືຕັດ, ແບຣິ່ງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໜ້າດິນມັກຈະຖືກປັບອຸນຫະພູມຢູ່ທີ່ 250 ℃ ຕໍ່າກວ່າການປັບອຸນຫະພູມໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ການປັບອຸນຫະພູມໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳຫຼັງຈາກການປັບອຸນຫະພູມແລ້ວຄວາມແຂງບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼຸດລົງ, ຄວາມທົນທານຈະດີຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ. (2) ສະປິງໃນ 350 ~ 500 ℃ ພາຍໃຕ້ການປັບອຸນຫະພູມໃນອຸນຫະພູມປານກາງ, ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະຄວາມທົນທານທີ່ຈຳເປັນ. (3) ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນປານກາງທີ່ເຮັດດ້ວຍການປັບອຸນຫະພູມໃນອຸນຫະພູມສູງມັກຈະຢູ່ທີ່ 500 ~ 600 ℃, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມທົນທານທີ່ເໝາະສົມ.

 

ການເຮັດໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານແມ່ນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຊະນິດໜຶ່ງເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກກ້າ, ສ່ວນປະກອບເຫຼັກກ້າຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມ Ac3 ສູງກວ່າ 30 ~ 50 ℃, ຫຼັງຈາກຮັກສາໄລຍະເວລາອອກຈາກຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດ. ຄຸນສົມບັດຫຼັກແມ່ນອັດຕາການເຢັນໄວກວ່າການກັບຄືນ ແລະ ຕ່ຳກວ່າການດັບ. ການເຮັດໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານສາມາດເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວຂຶ້ນເລັກນ້ອຍໃນການຫລໍ່ເຫຼັກກ້າດ້ວຍເມັດຜລຶກ, ການເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃຫ້ພຽງພໍ, ແລະ ສາມາດປັບປຸງຄວາມບໍ່ແນ່ນອນເລັກນ້ອຍ (ຄ່າ AKV), ຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກຂອງສ່ວນປະກອບ, ແຜ່ນເຫຼັກກ້າທີ່ມີໂລຫະປະສົມຕ່ຳ, ການຕີເຫຼັກ ແລະ ການຫລໍ່ທີ່ມີໂລຫະປະສົມຕ່ຳໂດຍການເຮັດໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບຂອງວັດສະດຸສາມາດປັບປຸງໄດ້, ແຕ່ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ.

 

ການອົບແຫ້ງແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ໂລຫະຊ້າໆໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ຮັກສາໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາທີ່ພຽງພໍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃນອັດຕາທີ່ເໝາະສົມຂອງເຂດເຢັນຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນການອົບແຫ້ງແບ່ງອອກເປັນການອົບແຫ້ງສົມບູນ, ການອົບແຫ້ງບໍ່ສົມບູນ ແລະ ການອົບແຫ້ງບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງວັດສະດຸທີ່ອົບແຫ້ງສາມາດໃຊ້ການທົດສອບຄວາມດຶງກັບ Kinze, ຍັງສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍການທົດສອບຄວາມແຂງ. ວັດສະດຸເຫຼັກຫຼາຍຊະນິດຖືກສະໜອງໃຫ້ໃນສະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຄືນ, ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Locke, ທົດສອບຄວາມແຂງ HRB, ສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກບາງໆ, ແຜ່ນເຫຼັກ, ແລະທໍ່ເຫຼັກຝາບາງ, ທ່ານສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Locke, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ HRT.
ຈຸດປະສົງຂອງການດັບໄຟ ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: 1 ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ ເພື່ອກຳຈັດຄວາມແຂງກະດ້າງໃນຂະບວນການຫລໍ່, ການຕີ, ການມ້ວນ ແລະ ການເຊື່ອມທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການຈັດຕັ້ງຕ່າງໆ, ພ້ອມທັງຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກ, ການແຕກ. 2 ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກອ່ອນລົງເພື່ອປະຕິບັດການຕັດ. 3 ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເມັດພືດລະອຽດ, ປັບປຸງການຈັດຕັ້ງເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຊິ້ນວຽກ. 4 ສຳລັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ (ການດັບໄຟ, ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ) ເພື່ອເຮັດວຽກທີ່ດີຕາມມາດຕະຖານການຈັດຕັ້ງ.
ຂະບວນການ annealing ທີ່ນິຍົມໃຊ້ແມ່ນ:
(1) ການອົບແຫ້ງສຳເລັດຮູບ. ໃຊ້ເພື່ອກັ່ນເຫຼັກກາກບອນກາງ ແລະ ລຸ່ມໂດຍການຫລໍ່, ການຕີ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງຫຍາບມີລັກສະນະທາງກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີ.
(2) ການອົບແບບ spheroidal. ໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງສູງຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມື ແລະ ເຫຼັກຮັບນ້ຳໜັກຫຼັງຈາກການຕີ.
(3) ການອົບແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງ. ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໂລຫະປະສົມເຫຼັກມຸມ Jiangdu ທີ່ມີປະລິມານນິກເກີນ ແລະ ໂຄຣມຽມ ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງສູງ.
(4) ການອົບແຫ້ງດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງຜລຶກຄືນໃໝ່. ໃຊ້ເພື່ອລາກລວດໂລຫະ, ແຜ່ນໂລຫະໃນການແຕ້ມເຢັນ, ຂະບວນການມ້ວນເຢັນເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການແຂງຕົວ (ຄວາມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼຸດລົງ)
(5) ການຫລອມດ້ວຍກຣາໄຟ. ໃຊ້ເພື່ອເຮັດເຫຼັກຫລໍ່ທີ່ມີຮ່າງກາຍທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍຄາບູເລເຕີເປັນເຫຼັກຫລໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດີ.
(6) ການຫົດຕົວການແຜ່ກະຈາຍ. ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມຫລໍ່ເປັນເອກະພາບ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງມັນ.
(7) ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນດ້ວຍການອົບແຫ້ງ. ໃຊ້ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ເຫຼັກ ແລະ ການເຊື່ອມ.