Болотту чыңдоо - бул болотту Ac3a (субэвтектикалык болот) же Ac1 (ашыкча эвтектикалык болот) критикалык температурасына чейин ысытуу, температурадан жогору, белгилүү бир убакытка чейин кармап туруу, ошентип аустениттештирүү толугу менен же бир бөлүгүн жүргүзөт, андан кийин муздатуу ылдамдыгынын критикалык муздатуу ылдамдыгынан тезирээк Ms төмөн (же изотермикалык жакын Ms) чейин муздатуу, мартенситти (же бейнитти) жылуулук менен иштетүү процесси аркылуу өзгөртүү. Адатта, алюминий эритмелери, жез эритмелери, титан эритмелери, чыңалган айнек жана башка материалдар катуу эритменин жардамчысы катары "же тез муздатуу процесси менен жылуулук менен иштетүү" деп аталат.
Сунуштун максаты:
(1) Металлдын механикалык касиеттерин материалга же бөлүктөргө айландыруу.
(2) кээ бир атайын болоттун материалдык касиеттерин же химиялык касиеттерин жакшыртуу
Өчүрүү ыкмалары: негизинен бир суюктук менен өчүрүү, кош суюктук менен өчүрүү, градацияланган өчүрүү, изотермикалык өчүрүү, локалдашкан өчүрүү ж.б.
Чыңдоо - бул белгилүү бир температурага чейин ысытылган, белгилүү бир убакытка чейин кармалгандан кийин белгилүү бир жол менен муздатылган металлды материалга же тетикке айландыруу, чыңдоо - бул чыңдоодон кийинки дароо жүргүзүлүүчү операция, адатта, акыркы процесстин жылуулук менен иштетүү үчүн даярдалган бөлүк болуп саналат, ошондуктан чыңдоо жана чыңдоонун биргелешкен процесси акыркы иштетүү деп аталат.
Тынчтандыруунун ролу төмөнкүлөр:
(1) уюштуруунун туруктуулугун жогорулатуу, ошондуктан колдонуу процессиндеги бөлүк мындан ары уюштурууда трансформация болбойт, ошондуктан бөлүктүн геометриясы жана касиеттери туруктуу бойдон калат.
(2) Иштелүүчү бөлүктүн иштешин жакшыртуу жана бөлүктүн геометриясын турукташтыруу үчүн ички чыңалууларды жок кылыңыз.
(3) колдонуу талаптарына жооп берүү үчүн болоттун механикалык касиеттерин тууралоо.
Чыңдоо талаптары: колдонулган талаптарга жооп берүү үчүн ар кандай колдонулуштагы бөлүктөрдү ар кандай температурада чыңдоо керек. (1) кесүүчү шаймандарды, подшипниктерди, карбюраторлорду, чыңалган бөлүктөрдү, беттик чыңалган бөлүктөрдү, адатта, төмөнкү температурада чыңдоодон 250 ℃ төмөн температурада чыңдоо жүргүзүлөт, төмөнкү температурада чыңдоодон кийин катуулугу көп өзгөрбөйт, ички чыңалуу азаят, бышыктыгы бир аз жакшырат. (2) орточо температурада чыңдоодо 350 ~ 500 ℃ пружиналуу болуп, жогорку ийкемдүүлүккө жана керектүү бышыктыкка ээ болот. (3) орто көмүртектүү конструкциялык болот бөлүктөрү, адатта, 500 ~ 600 ℃ жогорку температурада чыңдоодон жасалат, бул жакшы дал келүүнүн тийиштүү бекемдигин жана бышыктыгын камсыз кылат.
Нормалдаштыруу болоттун бышыктыгын жакшыртуу үчүн жылуулук менен иштетүүнүн бир түрү болуп саналат, болоттун компоненттери Ac3 температурасы 30 ~ 50 ℃ жогору чейин ысытылат, андан кийин аба менен муздатылат. Негизги өзгөчөлүгү - муздатуу ылдамдыгы кайтаруудан тезирээк жана чыңдоодон төмөн, нормалдаштыруу болоттун кристаллдык данында бир аз тезирээк муздатууга мүмкүндүк берет, кошумча бирдик канааттандырарлык бекемдикке ээ болот жана кичинекей каприздүүлүктү (AKV мааниси) бир кыйла жакшырта алат, компоненттин жарылуу тенденциясын азайтат, кээ бир аз легирленген ысык прокат болот плиталары, аз легирленген болоттон жасалган согууларды жана куюуларды нормалдаштыруу аркылуу материалдын комплекстүү механикалык касиеттерин жакшыртууга болот, ошондой эле кесүү аткаруусун жакшыртат.
Күйгүзүү - бул металлды белгилүү бир температурага чейин жай ысытуу, жетиштүү убакытка чейин кармоо, андан кийин муздак зонада тиешелүү ылдамдыкта жылуулук менен иштетүү процесси. Күйгүзүү жылуулук менен иштетүү толук күйгүзүү, толук эмес күйгүзүү жана чыңалууну басаңдатуу болуп бөлүнөт. Күйгүзүлгөн материалдардын механикалык касиеттерин Kinzeге чейин созуу сыноосу катары колдонсо болот, ошондой эле катуулук сыноосу аркылуу да аныктоого болот. Көптөгөн болот материалдары жылуулук менен иштетилген абалда берилет, болоттун катуулук сыноосун Локктун катуулук сыноочусу, HRB катуулук сыноосу, ичке болот плиталары, болот тилкелери жана жука дубалдуу болот түтүктөрү үчүн Локктун беттик катуулук сыноочусу, курулуш материалдарынын HRT катуулук сыноочусун колдонсо болот.
Чыдамдуулукту жана күйгүзүүнүн максаты: 1. Куюу, согуу, прокаттоо жана ширетүү процесстеринде ар кандай уюштуруу кемчиликтеринен, ошондой эле калдык чыңалуулардан улам келип чыккан катуу катмарларды жок кылуу, бөлүктүн деформациясын жана жарака кетишин алдын алуу үчүн бөлүктүн бекемдигин жакшыртуу. 2. Кесүүнү жүргүзүү үчүн бөлүктү жумшартуу. 3. Бөлүктөрдү тактоо, бөлүктүн механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн уюштурууну жакшыртуу. 4. Акыркы жылуулук менен иштетүү (чыңдоо, чыңдоо) үчүн уюштуруу стандарттарын жакшы аткаруу.
Көп колдонулган муздатуу процесстери төмөнкүлөр:
(1) толук күйгүзүү. Ортоңку жана төмөнкү көмүртектүү болотту куюу, согуу жана ширетүү аркылуу тазалоо үчүн колдонулат, андан кийин орой ысытылган ткандардын начар механикалык касиеттери пайда болот.
(2) сфералык күйгүзүү. Согуудан кийин аспап болотунун жана подшипник болоттун жогорку катуулугун азайтуу үчүн колдонулат.
(3) Изотермикалык күйгүзүү. Цзяндуда никель жана хромдун белгилүү бир бурчтуу курамы бар болоттон жасалган, жогорку катуулуктагы эритме конструкциялык болоттон жасалган.
(4) кайра кристаллдаштыруу күйдүрүү. Металл зымды, барактарды муздак тартууда троллейбус менен тегиздөө үчүн колдонулат, муздак тоголоктоо процессинде катуулануу кубулушу (катуулук жогорулайт, пластикалык төмөндөйт)
(5) Графиттештирүү менен күйгүзүү. Көп сандагы карбюрленген корпусту камтыган чоюнду жакшы пластикалуу ийилчээк чоюнга айландыруу үчүн колдонулат.
(6) диффузиялык күйгүзүү. Эритме куюуларынын химиялык курамын бирдей кылуу жана анын иштешин жакшыртуу үчүн колдонулат.
(7) чыңалууну басаңдатуу үчүн күйгүзүү. Болот куюу жана ширетүүдөгү ички чыңалууну жок кылуу үчүн колдонулат.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 1-декабры
