Болатты шынықтыру дегеніміз - болатты Ac3a (субэвтектикалық болат) немесе Ac1 (артық эвтектикалық болат) сыни температурасынан жоғары температураға дейін қыздыру, белгілі бір уақыт аралығында ұстап тұру, осылайша аустениттеудің барлығы немесе бір бөлігі, содан кейін сыни салқындату жылдамдығынан жылдамырақ салқындату жылдамдығын Ms төменге (немесе изотермиялық жақын Ms) дейін жылдам салқындату, мартенситті A (немесе бейнит) термиялық өңдеу процесіне айналдыру. Әдетте алюминий қорытпалары, мыс қорытпалары, титан қорытпалары, шынықтырылған шыны және басқа да материалдардың қатты ерітінді көмекшісі «немесе жылдам салқындату процесімен термиялық өңдеу процесі шынықтыру деп аталады».
Кептірудің мақсаты:
(1) Металлдың механикалық қасиеттерін материалға немесе бөлшектерге айналдыруды жақсарту.
(2) кейбір арнайы болаттың материалдық қасиеттерін немесе химиялық қасиеттерін жақсарту
Сөндіру әдістері: негізінен бір сұйықтықпен сөндіру, қос сұйықтықпен от жағу, сұрыпталған сөндіру, изотермиялық сөндіру, жергілікті сөндіру және т.б.
Шынықтыру - белгілі бір температураға дейін қыздырылған, белгілі бір уақыт аралығында ұстағаннан кейін белгілі бір жолмен салқындатылатын металлды материалға немесе бөлшекке айналдыру, шынықтыру - шынықтырудан кейін бірден орындалатын операция, әдетте соңғы процестің термиялық өңдеуіне арналған дайындама болып табылады, сондықтан шынықтыру мен шынықтырудың бірлескен процесі соңғы өңдеу деп аталады.
Температураны төмендетудің рөлі мыналар:
(1) ұйымдастырудың тұрақтылығын жақсарту, осылайша өңдеу процесінде пайдаланылатын дайындама енді ұйымдастыруда түрлендіруді тудырмайды, осылайша дайындама геометриясы мен қасиеттері тұрақты болып қалады.
(2) Дайындаманың жұмысын жақсарту және дайындаманың геометриясын тұрақтандыру үшін ішкі кернеулерді жою.
(3) болаттың механикалық қасиеттерін пайдалану талаптарына сәйкестендіру.
Шынықтыру талаптары: дайындаманың әртүрлі қолданылуы қолданыстағы талаптарға сай болу үшін әртүрлі температурада шынықтырылуы керек. (1) кескіш құралдар, мойынтіректер, сөндірілген бөлшектерді карбюризациялау, беттік сөндірілген бөлшектер әдетте 250 ℃ төмен төмен температурада шынықтырылады, төмен температурада шынықтырудан кейін қаттылық көп өзгермейді, ішкі кернеу азаяды, беріктігі аздап жақсарады. (2) орташа температурада шынықтыру кезінде 350 ~ 500 ℃ серіппелі, жоғары серпімділік пен қажетті беріктікке қол жеткізуге болады. (3) орташа көміртекті құрылымдық болат бөлшектері әдетте 500 ~ 600 ℃ жоғары температурада шынықтырудан жасалған, бұл тиісті беріктік пен беріктікке жақсы сәйкестік алу үшін қажет.
Қалыптау - болаттың беріктігін жақсарту үшін термиялық өңдеудің бір түрі, болат компоненттері 30 ~ 50 ℃ жоғары Ac3 температурасына дейін қыздырылады, содан кейін ауамен салқындатылады. Негізгі ерекшелігі - салқындату жылдамдығы қайтарудан жылдамырақ және сөндіруден төмен, қалыптау болаттың кристалды дәндерін тазартуда сәл жылдамырақ салқындатуы мүмкін, толықтырушы бір реттік қанағаттанарлық беріктікке қол жеткізуге болады және кішігірім икемділікті (AKV мәні) айтарлықтай жақсарта алады, компоненттің жарылу үрдісін азайтады, кейбір төмен легирленген ыстықтай илектелген болат пластиналарын, төмен легирленген болат соғу және құюды қалыптау арқылы материалдың кешенді механикалық қасиеттерін жақсартуға ғана емес, сонымен қатар кесу өнімділігін жақсартуға да болады.
Күйдіру дегеніміз - металды белгілі бір температураға дейін баяу қыздыру, жеткілікті уақыт бойы ұстап тұру, содан кейін тиісті жылдамдықпен суық аймақта термиялық өңдеу процесі. Күйдіру термиялық өңдеуі толық күйдіру, толық емес күйдіру және кернеуді азайту күйдіру болып бөлінеді. Күйдірілген материалдардың механикалық қасиеттерін Kinze-ге созылу сынағы ретінде пайдалануға болады, сонымен қатар қаттылық сынағы арқылы анықтауға болады. Көптеген болат материалдары термиялық өңделген күйінде жеткізіледі, болаттың қаттылығын тексеру үшін Локк қаттылығын өлшегішті, HRB қаттылығын тексеруді, жұқа болат пластиналарды, болат жолақтарды және жұқа қабырғалы болат құбырларды пайдалану үшін Локктың беткі қаттылығын өлшегішті, құрылыс материалдарының HRT қаттылығын өлшеуді пайдалануға болады.
Қаттыру және күйдірудің мақсаты: 1. Құю, соғу, илемдеу және дәнекерлеу процестеріндегі әртүрлі ұйымдастырушылық ақаулардан, сондай-ақ қалдық кернеулерден туындаған қаттылықты жою, дайындаманың деформациясын, жарылуын болдырмау. 2. Кесуді жүзеге асыру үшін дайындаманы жұмсарту. 3. Дайындаманың механикалық қасиеттерін жақсарту үшін түйіршікті тазарту, ұйымдастыруды жақсарту. 4. Соңғы термиялық өңдеу (қаттыру, шынықтыру) үшін ұйымдастыру стандарттарын жақсы орындау.
Кептіру кезінде жиі қолданылатын процестер:
(1) толық күйдіру. Ірі қатты қыздырылған тіндердің нашар механикалық қасиеттері пайда болғаннан кейін құю, соғу және дәнекерлеу арқылы ортаңғы және төменгі көміртекті болатты тазарту үшін қолданылады.
(2) сфералық күйдіру. Соғудан кейін құрал болаттарының және мойынтірек болаттарының жоғары қаттылығын азайту үшін қолданылады.
(3) Изотермиялық күйдіру. Цзяндуда никель мен хромның белгілі бір бұрыштық құрамы бар жоғары қаттылықтағы легирленген құрылымдық болат қолданылады.
(4) қайта кристалдану күйдіру. Металл сымдарды, парақтарды суықтай созу кезінде троллейбуспен өңдеу, суықтай илемдеу процесінде қатаю құбылысы (қаттылық артады, пластикалық төмендейді)
(5) Графиттеу арқылы күйдіру. Көп мөлшердегі карбюрленген корпусы бар шойыннан жақсы пластикалыққа ие иілгіш шойынды жасау үшін қолданылады.
(6) диффузиялық күйдіру. Қорытпа құймаларының химиялық құрамын біркелкі ету, оның өнімділігін жақсарту үшін қолданылады.
(7) кернеуді жеңілдету үшін күйдіру. Болат құймалары мен дәнекерлеу қосылыстарының ішкі кернеуін жою үшін қолданылады.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 1 желтоқсан
