Cinque metodi di rilevamento dei difetti superficiali del tubo quadrato

Esistono cinque metodi principali di rilevamento dei difetti superficiali diTubo quadrato in acciaio:

(1) Rilevamento delle correnti parassite
Esistono diverse forme di rilevamento delle correnti parassite: il rilevamento delle correnti parassite convenzionali comunemente utilizzato, il rilevamento delle correnti parassite in campo lontano, il rilevamento delle correnti parassite multifrequenza e il rilevamento delle correnti parassite a impulsi, ecc. Utilizzando sensori a correnti parassite per rilevare il metallo, i diversi tipi e forme di difetti sulla superficie del tubo quadrato produrranno diversi tipi di segnali. I vantaggi sono l'elevata precisione di rilevamento, l'elevata sensibilità di rilevamento, la rapida velocità di rilevamento, la capacità di rilevare la superficie e il sottosuolo del tubo da rilevare e l'insensibilità alle impurità come l'olio sulla superficie del tubo quadrato da rilevare. Lo svantaggio è che è facile identificare la struttura non difettosa come difettosa, il tasso di falsi rilevamenti è elevato e la risoluzione di rilevamento non è facile da regolare.

(2) Rilevamento ultrasonico
Utilizzando onde ultrasoniche nell'oggetto, quando si riscontrano difetti, parte dell'onda sonora produrrà una riflessione; il trasmettitore e il ricevitore possono analizzare l'onda riflessa, ottenendo così una misurazione eccezionalmente accurata dei difetti. Il rilevamento ultrasonico è comunemente utilizzato nel rilevamento di forgiatura, poiché è un rilevamento ad alta sensibilità, ma non è facile controllare la forma complessa del tubo. I requisiti di ispezione della superficie del tubo quadrato richiedono un certo grado di finitura e un agente di accoppiamento per riempire lo spazio tra la sonda e la superficie da controllare.

(3) rilevamento di particelle magnetiche
Il principio del rilevamento delle particelle magnetiche consiste nel generare un campo magnetico nel materiale del tubo quadrato, in base all'interazione tra il campo di dispersione in corrispondenza dei difetti e la polvere magnetica. In presenza di discontinuità o difetti sulla superficie e in prossimità della superficie, le linee di forza magnetiche in corrispondenza delle discontinuità o dei difetti nell'aberrazione locale generano i poli magnetici. I vantaggi sono il basso investimento in attrezzature, l'elevata affidabilità e l'intuitività. Gli svantaggi sono gli elevati costi operativi, l'impossibilità di classificare accuratamente i difetti e la bassa velocità di rilevamento.

(4) rilevamento a infrarossi
Attraverso la bobina di induzione ad alta frequenza, viene generata una corrente di induzione sulla superficie delTubo quadrato in acciaio, e la corrente di induzione farà sì che l'area difettosa consumi più energia elettrica, causando un aumento della temperatura locale, che viene rilevata dalla luce infrarossa per determinare la profondità dei difetti. La rilevazione a infrarossi è generalmente utilizzata per il rilevamento di difetti su superfici piane e non è adatta per il rilevamento di metalli con superfici irregolari.

(5) Rilevamento delle perdite magnetiche
Il metodo di rilevamento delle perdite magnetiche del tubo quadrato è molto simile al metodo di rilevamento delle particelle magnetiche e l'ambito di applicazione, la sensibilità e l'affidabilità sono maggiori rispetto al metodo di rilevamento delle particelle magnetiche.