Tubo in acciaio anticorrosione 3pe

Il tubo in acciaio anticorrosione 3pe includetubo di acciaio senza saldatura, tubo di acciaio a spiraleEtubo di acciaio lsawLa struttura a tre strati del rivestimento anticorrosivo in polietilene (3PE) è ampiamente utilizzata nel settore degli oleodotti per la sua buona resistenza alla corrosione, permeabilità all'acqua e al gas e proprietà meccaniche.Questo trattamento anticorrosione migliora notevolmente la resistenza alla corrosione dei tubi in acciaio, rendendoli adatti a sistemi di condotte per il trasporto di petrolio, gas, acqua e calore.

Struttura del primo strato del tubo in acciaio anticorrosione 3PE:
Rivestimento in polvere epossidica (FBE):

Lo spessore è di circa 100-250 micron.

Garantiscono un'eccellente adesione e resistenza alla corrosione chimica, mentre la superficie del tubo in acciaio è strettamente combinata.

 

Secondo strato: legante (adesivo):

Spessore di circa 170-250 micron.

È un legante copolimerico che collega il rivestimento in polvere epossidica allo strato di polietilene.

 

Terzo strato: Rivestimento in polietilene (PE):

Lo spessore è di circa 2,5-3,7 mm.

Fornisce protezione meccanica e uno strato impermeabilizzante contro i danni fisici e la penetrazione dell'umidità.

Processo di fabbricazione del tubo in acciaio anticorrosione 3PE
1. Trattamento superficiale: la superficie del tubo in acciaio viene sabbiata o pallinata per rimuovere ruggine, pellicola ossidata e altre impurità e migliorare l'adesione del rivestimento.

2. Riscaldamento del tubo di acciaio: il tubo di acciaio viene riscaldato a una certa temperatura (solitamente 180-220 ℃) ​​per favorire la fusione e l'adesione della polvere epossidica.

3. Rivestimento con polvere epossidica: spruzzare uniformemente la polvere epossidica sulla superficie del tubo di acciaio riscaldato per formare il primo strato di rivestimento.

4. Applicare il legante: applicare il legante copolimerico sopra il rivestimento in polvere epossidica per garantire una perfetta adesione allo strato di polietilene.

5. Rivestimento in polietilene: uno strato finale di polietilene viene applicato sopra lo strato legante per formare una struttura completa a tre strati.

6. Raffreddamento e polimerizzazione: il tubo in acciaio rivestito viene raffreddato e polimerizzato per garantire che i tre strati di rivestimento siano ben uniti e formino uno strato anticorrosivo solido.

Caratteristiche e vantaggi del tubo in acciaio anticorrosione 3PE

1. Eccellenti prestazioni anticorrosione: la struttura del rivestimento a tre strati fornisce un'eccellente protezione anticorrosione ed è adatta a una varietà di ambienti complessi come ambienti acidi e alcalini, ambienti marini e così via.

2. Buone proprietà meccaniche: lo strato di polietilene ha un'eccellente resistenza agli urti e all'attrito e può sopportare danni fisici esterni.

3. Resistenza alle alte e basse temperature: lo strato anticorrosivo 3PE può mantenere buone prestazioni sia in ambienti ad alte che a basse temperature e non è facile che si rompa o cada.

4. Lunga durata utile: la durata utile dei tubi in acciaio anticorrosione 3PE può arrivare fino a 50 anni o anche di più, riducendo i costi di manutenzione e sostituzione delle condotte.

5. Eccellente adesione: il rivestimento in polvere epossidica e la superficie del tubo in acciaio e lo strato legante hanno una forte adesione per impedire che il rivestimento si stacchi.

 
Campi di applicazione

1. Trasporto di petrolio e gas: utilizzato per il trasporto su lunghe distanze di oleodotti e gasdotti per prevenire corrosione e perdite.

2. Condotte per il trasporto dell'acqua: utilizzate nell'approvvigionamento idrico urbano, nel drenaggio, nel trattamento delle acque reflue e in altri sistemi di condotte idriche, per garantire la sicurezza della qualità dell'acqua.

3. Conduttura di riscaldamento: utilizzata per il trasporto dell'acqua calda negli impianti di riscaldamento centralizzati per prevenire la corrosione delle condutture e la perdita di calore.

4. Condotte industriali: utilizzate nell'industria chimica, metallurgica, energetica elettrica e in altri settori industriali delle condotte di processo, per proteggere la conduttura dall'erosione causata da agenti corrosivi.

5. ingegneria navale: utilizzato in condotte sottomarine, piattaforme marine e altre applicazioni di ingegneria navale, resistendo alla corrosione dell'acqua di mare e degli organismi marini.