Hányféle horganyzott lemezt lehet osztályozni a gyártási és feldolgozási módszerek szerint?

Horganyzott lemezekA termelési és feldolgozási módszerek szerint a következő kategóriákba sorolhatók:

(1)Tűzihorganyzott acéllemezA vékony acéllemezt olvadt cinkfürdőbe merítik, hogy vékony acéllemezt kapjanak, amelynek felületén cinkréteg tapad. Jelenleg a folyamatos horganyzási eljárás fő alkalmazása a gyártás során az acélhengereket folyamatosan olvadt cinkfürdőbe merítik horganyzott acélból;

(2) ötvözött horganyzott acél. Ezt az acéllemezt szintén melegbemártással gyártják, de a tartályból való kilépés után azonnal körülbelül 500 ℃-ra hevítik, így vékony cink-vas ötvözet film keletkezik. Az ilyen típusú horganyzott acéllemez jó festéktapadással és hegeszthetőséggel rendelkezik;

(3) Elektromos horganyzott acéllemez. Az ilyen típusú horganyzott acéllemez galvanizálási eljárással történő előállítása jó megmunkálhatósággal rendelkezik. A bevonat azonban vékony, és a korrózióállóság nem olyan jó, mint a tűzihorganyzott lemezé;

(4) Egyoldalas és kétoldalas rosszul horganyzott acéllemez. Egyoldalas horganyzott acéllemez, azaz csak az egyik oldalon horganyzott. Hegesztés, festés, rozsdagátló kezelés és feldolgozás szempontjából jobb alkalmazkodóképességgel rendelkezik, mint a kétoldalas horganyzott lemez. Az egyoldalas bevonat nélküli cink hiányosságainak kiküszöbölésére létezik egy másik típusú horganyzott lemez, amelynek másik oldala vékony cinkréteggel van bevonva, azaz a kétoldalas differenciálhorganyzott lemez;

(5) Ötvözött és kompozit horganyzott acéllemez. Cinkből és más fémekből, például alumíniumból, ólomból, cinkből és más ötvözetekből, sőt kompozit bevonatú acélból is készül. Ez a fajta acéllemez kiváló rozsdaállósággal és jó festési teljesítménnyel rendelkezik;

A fenti ötön kívül létezik még színes horganyzott acél, nyomtatott és festett horganyzott acél, PVC-vel laminált horganyzott acél stb. Jelenleg azonban a leggyakrabban használt aTűzihorganyzott lemez.

A horganyzott acél megjelenése
[1] Felületi állapot:Horganyzott lemezA különböző kezelési módok miatt a bevonási eljárásnak köszönhetően a felület állapota eltérő lehet, például közönséges cinkvirág, finom cinkvirág, lapos cinkvirág, cinkvirág nélküli és foszfátkezelésű felület. A német szabvány a felületi szintet is meghatározza.
[2] A horganyzott lemeznek jó megjelenésűnek kell lennie, nem lehetnek rajta a termék használatát károsító hibák, például bevonat, lyukak, repedések, valamint a bevonat vastagságánál nagyobb salak, kopás, krómsavfoltok, fehér rozsda stb.

Mechanikai tulajdonságok
[1] Szakítópróba:
Horganyzott vékony acéllemez indikátora (mértékegység: g/m2)
JISG3302 kód Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
Horganyzott mennyiség 120 180 220 250 270 350 430 500 600
ASTMA525 kód A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
Horganyzott mennyiség 122 183 183 275 351 427 503 564 640
① Általánosságban elmondható, hogy csak a szerkezeti, húzó- és mélyhúzott horganyzott lemezeknek kell szakítószilárdsággal rendelkezniük. A szerkezeti horganyzott lemeznek folyáshatárral, szakítószilárdsággal és nyúlással stb. kell rendelkeznie; a húzószilárdsághoz csak nyúlás szükséges. A konkrét értékeket lásd a vonatkozó termékszabványok ezen szakaszának „8” pontjában;
② vizsgálati módszer: megegyezik az általános vékony acél vizsgálati módszerrel, lásd a vonatkozó szabványokban megadott „8” pontot és a vizsgálati módszert ismertető szabványban felsorolt ​​„közönséges szénacél lemez” pontot.

[2] Hajlítópróba:
A hajlítóvizsgálat a fémlemez folyamatteljesítményének mérésére szolgáló fő projekt, de a horganyzott lemezekre vonatkozó különböző nemzeti szabványok nem egységesek. Az amerikai szabvány a szerkezeti minőség mellett a többi szabvány nem igényel hajlító- és szakítóvizsgálatot. Japánban a szerkezeti minőség mellett az épülethullámlemez és az általános hullámlemez kivételével hajlítóvizsgálatot is el kell végezni.

A horganyzott lemez korrózióállóságának két fő jellemzője van:

1, a védőbevonat szerepe
A horganyzott felületen sűrű oxidfilm képződik

2, amikor valamilyen okból megkarcolódik a cinkbevonat, a környező cink kationként szolgál a vas korróziójának gátlására.