ताप उपचार प्रक्रियाएँ - शमन, टेम्परिंग, सामान्यीकरण, तापानुशीतन

स्टील को शमन करने के लिए स्टील को महत्वपूर्ण तापमान Ac3a (सब-यूटेक्टिक स्टील) या Ac1 (ओवर-यूटेक्टिक स्टील) से ऊपर गर्म किया जाता है, कुछ समय के लिए रखा जाता है, ताकि ऑस्टेनाइटीकरण का पूरा या आंशिक रूप से हो जाए, और फिर मार्टेंसाइट (या बैनाइट) के परिवर्तन के लिए महत्वपूर्ण शीतलन दर से तेज़ शीतलन दर को Ms से नीचे (या समतापी के पास Ms) तक तेज़ किया जाता है। आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबे की मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, टेम्पर्ड ग्लास और अन्य सामग्रियों के लिए भी ठोस घोल सहायक "या तीव्र शीतलन प्रक्रिया के साथ ऊष्मा उपचार प्रक्रिया जिसे शमन कहा जाता है"।

 

शमन का उद्देश्य:
(1) धातु से बनी सामग्री या भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करना।
(2) कुछ विशेष स्टील के भौतिक गुणों या रासायनिक गुणों में सुधार करना

 

शमन विधियाँ: मुख्य रूप से एकल-तरल शमन, डबल-तरल आग, वर्गीकृत शमन, इज़ोटेर्मल शमन, स्थानीयकृत शमन और इतने पर।

टेम्परिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु को एक निश्चित तापमान पर गर्म करके, एक निश्चित अवधि तक रखने के बाद, एक निश्चित तरीके से ताप उपचार प्रक्रिया में ठंडा करके, शमन के तुरंत बाद धातु को गर्म किया जाता है। टेम्परिंग शमन के तुरंत बाद की जाने वाली एक प्रक्रिया है, आमतौर पर यह वर्कपीस के लिए ताप उपचार की अंतिम प्रक्रिया भी होती है, और इस प्रकार शमन और टेम्परिंग की संयुक्त प्रक्रिया को अंतिम उपचार कहा जाता है।
तड़के की भूमिका है:
(1) संगठन की स्थिरता में सुधार करें, ताकि प्रक्रिया के उपयोग में वर्कपीस अब परिवर्तन के संगठन में न हो, ताकि वर्कपीस ज्यामिति और गुण स्थिर रहें।
(2) वर्कपीस के प्रदर्शन को बेहतर बनाने और वर्कपीस की ज्यामिति को स्थिर करने के लिए आंतरिक तनाव को खत्म करें।

(3) उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्टील के यांत्रिक गुणों को समायोजित करें।

 

तड़के की आवश्यकताएं: उपयोग में आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वर्कपीस के विभिन्न उपयोगों को अलग-अलग तापमान पर टेम्पर्ड किया जाना चाहिए। (1) काटने के उपकरण, बीयरिंग, कार्बराइजिंग शमन भागों, सतह शमन भागों को आमतौर पर 250 ℃ से कम तापमान के तड़के से टेम्पर्ड किया जाता है, कम तापमान के तड़के के बाद कठोरता में ज्यादा बदलाव नहीं होता है, आंतरिक तनाव कम हो जाता है, क्रूरता में थोड़ा सुधार होता है। (2) मध्यम तापमान तड़के के तहत 350 ~ 500 ℃ में वसंत, उच्च लोच और आवश्यक क्रूरता प्राप्त कर सकता है। (3) एक अच्छे मैच की उचित ताकत और क्रूरता प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर 500 ~ 600 ℃ पर उच्च तापमान तड़के से बने मध्यम-कार्बन संरचनात्मक स्टील भागों।

 

सामान्यीकरण, स्टील की कठोरता में सुधार के लिए एक प्रकार का ताप उपचार है। स्टील के पुर्जों को कुछ समय के लिए वायु-शीतलन से बाहर रखने के बाद, उन्हें 30 ~ 50 ℃ से ऊपर के Ac3 तापमान पर गर्म किया जाता है। इसकी मुख्य विशेषता यह है कि शीतलन दर वापसी दर से तेज़ और शमन दर से कम होती है। सामान्यीकरण, स्टील के क्रिस्टलीय कणों के शोधन में शीतलन की दर को थोड़ा तेज़ कर सकता है, पूरक एकल को संतोषजनक शक्ति प्रदान कर सकता है, और छोटे सनकीपन (AKV मान) में उल्लेखनीय सुधार कर सकता है, जिससे पुर्जों के टूटने की प्रवृत्ति कम हो जाती है। कुछ कम मिश्र धातु वाले हॉट रोल्ड स्टील प्लेट, कम मिश्र धातु वाले स्टील फोर्जिंग और कास्टिंग को सामान्यीकृत करके, सामग्री के व्यापक यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है, और कटिंग प्रदर्शन में भी सुधार किया जा सकता है।

 

एनीलिंग वह प्रक्रिया है जिसमें धातु को धीरे-धीरे एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है, पर्याप्त समय तक बनाए रखा जाता है, और फिर धातु ताप उपचार के ठंडे क्षेत्र में उपयुक्त दर पर रखा जाता है। एनीलिंग ताप उपचार को पूर्ण एनीलिंग, अपूर्ण एनीलिंग और तनाव मुक्ति एनीलिंग में विभाजित किया गया है। एनीलिंग की गई सामग्रियों के यांत्रिक गुणों का पता किन्ज़े के तन्य परीक्षण द्वारा लगाया जा सकता है, और कठोरता परीक्षण द्वारा भी इसका पता लगाया जा सकता है। कई इस्पात सामग्रियाँ ऊष्मा-उपचारित अवस्था में वापस आती हैं, इस्पात कठोरता परीक्षण के लिए लॉक कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जा सकता है, जो HRB कठोरता का परीक्षण करता है। पतली इस्पात प्लेटों, इस्पात पट्टियों और पतली दीवार वाली इस्पात नलियों के लिए, आप सतही लॉक कठोरता परीक्षक का उपयोग कर सकते हैं, जो निर्माण सामग्री की HRT कठोरता का परीक्षण करता है।
शमन और एनीलिंग का उद्देश्य: 1. विभिन्न संगठनात्मक दोषों के कारण कास्टिंग, फोर्जिंग, रोलिंग और वेल्डिंग प्रक्रिया में कठोर कठोरता को खत्म करने के लिए माल में सुधार करना, साथ ही अवशिष्ट तनाव, वर्कपीस के विरूपण को रोकने के लिए, क्रैकिंग। 2. काटने के लिए वर्कपीस को नरम करना। 3. अनाज को परिष्कृत करने के लिए, वर्कपीस के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए संगठन में सुधार करना। 4. संगठन मानकों का एक अच्छा काम करने के लिए अंतिम गर्मी उपचार (शमन, तड़के) के लिए।
सामान्यतः प्रयुक्त तापानुशीतन प्रक्रियाएं हैं:
(1) पूर्ण तापानुशीतन। मोटे अतितापित ऊतक के खराब यांत्रिक गुणों के उभरने के बाद ढलाई, फोर्जिंग और वेल्डिंग द्वारा मध्य और निचले कार्बन स्टील को परिष्कृत करने के लिए उपयोग किया जाता है।
(2) गोलाकार एनीलिंग। फोर्जिंग के बाद टूल स्टील और बेयरिंग स्टील की उच्च कठोरता को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।
(3) आइसोथर्मल एनीलिंग। जियांगडू में कुछ निकल, क्रोमियम सामग्री वाले कोणीय स्टील मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील उच्च कठोरता के लिए उपयोग किया जाता है।
(4) पुनःक्रिस्टलीकरण तापानुशीतन। इसका उपयोग धातु के तार, शीट को शीत आरेखण, शीत रोलिंग प्रक्रिया में कठोरीकरण की प्रक्रिया में ट्रॉली करने के लिए किया जाता है (कठोरता बढ़ती है, प्लास्टिसिटी घटती है)
(5) ग्रेफाइटीकरण एनीलिंग। इसका उपयोग बड़ी संख्या में कार्बराइज्ड बॉडी वाले कच्चे लोहे को अच्छी प्लास्टिसिटी के साथ आघातवर्धनीय कच्चे लोहे में बदलने के लिए किया जाता है।
(6) विसरण एनीलिंग। मिश्र धातु कास्टिंग की रासायनिक संरचना को एक समान बनाने और इसके प्रदर्शन में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है।
(7) तनाव निवारण एनीलिंग। स्टील कास्टिंग और वेल्डमेंट के आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए उपयोग किया जाता है।