ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અનુસાર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ્સના કેટલા પ્રકારો વર્ગીકૃત કરી શકાય છે?

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ્સઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અનુસાર નીચેના વર્ગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

(૧)ગરમ ડૂબેલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ. પાતળી સ્ટીલ શીટને પીગળેલા ઝીંક બાથમાં ડુબાડીને પાતળી સ્ટીલ શીટ બનાવવામાં આવે છે જેની સપાટી પર ઝીંકનો સ્તર ચોંટી જાય છે. હાલમાં, સતત ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનનો મુખ્ય ઉપયોગ, એટલે કે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલથી બનેલા પીગળેલા ઝીંક પ્લેટિંગ બાથમાં સતત ડુબાડવામાં આવતા સ્ટીલના રોલ;

(2) એલોય્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ. આ સ્ટીલ પ્લેટ પણ ગરમ ડીપિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ ટાંકી છોડ્યા પછી તરત જ, તેને લગભગ 500 ℃ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, જેથી તે ઝીંક અને આયર્ન એલોયની પાતળી ફિલ્મ બનાવે છે. આ પ્રકારની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટમાં સારી પેઇન્ટ સંલગ્નતા અને વેલ્ડેબિલિટી હોય છે;

(૩) ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પદ્ધતિ દ્વારા આ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટનું ઉત્પાદન સારી કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે. જોકે, કોટિંગ પાતળું છે અને કાટ પ્રતિકાર હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ જેટલું સારું નથી;

(૪) એકતરફી અને બેતરફી નબળી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ. એકતરફી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ, એટલે કે, ઉત્પાદનની ફક્ત એક બાજુ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ. વેલ્ડીંગ, પેઇન્ટિંગ, કાટ વિરોધી સારવાર અને પ્રક્રિયાની દ્રષ્ટિએ તેમાં ડબલ-સાઇડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ કરતાં વધુ સારી અનુકૂલનક્ષમતા છે. સિંગલ-સાઇડ અનકોટેડ ઝીંકની ખામીઓને દૂર કરવા માટે, બીજી બાજુ ઝીંકના પાતળા સ્તરથી કોટેડ બીજી પ્રકારની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ છે, એટલે કે, ડબલ-સાઇડ ડિફરન્શિયલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ;

(5) એલોય અને સંયુક્ત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ. તે ઝીંક અને અન્ય ધાતુઓ જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, સીસું, ઝીંક અને અન્ય એલોય અને સંયુક્ત પ્લેટેડ સ્ટીલથી બનેલી છે. આ પ્રકારની સ્ટીલ પ્લેટમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિરોધક કામગીરી અને સારી પેઇન્ટિંગ કામગીરી બંને હોય છે;

ઉપરોક્ત પાંચ ઉપરાંત, રંગીન ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ, પ્રિન્ટેડ અને પેઇન્ટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ, પીવીસી લેમિનેટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ, વગેરે પણ છે. જો કે, હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું હજુ પણ છેહોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટ.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલનો દેખાવ
[1] સપાટીની સ્થિતિ:ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટવિવિધ રીતે સારવારમાં કોટિંગ પ્રક્રિયાને કારણે, સપાટીની સ્થિતિ અલગ હોય છે, જેમ કે સામાન્ય ઝીંક ફૂલ, બારીક ઝીંક ફૂલ, સપાટ ઝીંક ફૂલ, ઝીંક ફૂલ વગર, અને સપાટીની ફોસ્ફેટ સારવાર વગેરે. જર્મન ધોરણ સપાટીના સ્તરને પણ સ્પષ્ટ કરે છે.
[2] ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટનો દેખાવ સારો હોવો જોઈએ, ઉત્પાદનના ઉપયોગ માટે હાનિકારક કોઈ ખામીઓ ન હોવી જોઈએ, જેમ કે પ્લેટિંગ ન હોવું, છિદ્રો, ફાટવું, તેમજ સ્લેગ, પ્લેટિંગની જાડાઈ કરતા વધુ, ઘર્ષણ, ક્રોમિક એસિડ ડાઘ, સફેદ કાટ, વગેરે.

યાંત્રિક ગુણધર્મો
[1] તાણ પરીક્ષણ:
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાતળા સ્ટીલ શીટનું સૂચક (એકમ: g/m2)
JISG3302 કોડ Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ રકમ ૧૨૦ ૧૮૦ ૨૨૦ ૨૫૦ ૨૭૦ ૩૫૦ ૪૩૦ ૫૦૦ ૬૦૦
ASTMA525 કોડ A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ રકમ ૧૨૨ ૧૮૩ ૧૮૩ ૨૭૫ ૩૫૧ ૪૨૭ ૫૦૩ ૫૬૪ ૬૪૦
① સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફક્ત માળખાકીય, તાણયુક્ત અને ઊંડા-ડ્રોઇંગ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ્સમાં તાણ ગુણધર્મો હોવા જરૂરી છે. માળખાકીય ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટમાં ઉપજ બિંદુ, તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ વગેરે હોવું જરૂરી છે; તાણયુક્ત માટે ફક્ત વિસ્તરણની જરૂર છે. સંબંધિત ઉત્પાદન ધોરણોના આ વિભાગમાં ચોક્કસ મૂલ્યો "8" જુઓ;
② પરીક્ષણ પદ્ધતિ: સામાન્ય પાતળા સ્ટીલ પરીક્ષણ પદ્ધતિ જેવી જ, સંબંધિત ધોરણો દ્વારા પ્રદાન કરેલ "8" અને પરીક્ષણ પદ્ધતિ ધોરણમાં સૂચિબદ્ધ "સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ શીટ" જુઓ.

[2] બેન્ડિંગ ટેસ્ટ:
શીટ મેટલની પ્રક્રિયા કામગીરીને માપવા માટે બેન્ડિંગ ટેસ્ટ એ મુખ્ય પ્રોજેક્ટ છે, પરંતુ વિવિધ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ મેટલ આવશ્યકતાઓના રાષ્ટ્રીય ધોરણો સુસંગત નથી, યુએસ સ્ટાન્ડર્ડ, સ્ટ્રક્ચરલ ગ્રેડ ઉપરાંત, બાકીનાને બેન્ડિંગ અને ટેન્સાઈલ ટેસ્ટની જરૂર નથી. જાપાન, સ્ટ્રક્ચરલ ગ્રેડ ઉપરાંત, બિલ્ડિંગ કોરુગેટેડ શીટ અને બાકીના સિવાય સામાન્ય કોરુગેટેડ શીટને બેન્ડિંગ ટેસ્ટ કરવાની જરૂર છે.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટના કાટ પ્રતિકારમાં બે મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે:

૧, રક્ષણાત્મક આવરણની ભૂમિકા
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સપાટી પર ગાઢ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવા માટે

2, જ્યારે કોઈ કારણોસર ઝીંક કોટિંગમાં ખંજવાળ આવે છે, ત્યારે આસપાસના ઝીંકનો ઉપયોગ લોખંડના કાટને રોકવા માટે કેશન તરીકે થાય છે.