ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ - શમન, ટેમ્પરિંગ, નોર્મલાઇઝેશન, એનિલિંગ

સ્ટીલને ક્વેન્ચિંગ એટલે સ્ટીલને નિર્ણાયક તાપમાન Ac3a (સબ-યુટેક્ટીક સ્ટીલ) અથવા Ac1 (ઓવર-યુટેક્ટીક સ્ટીલ) ઉપર ગરમ કરીને, ચોક્કસ સમય માટે પકડી રાખવું, જેથી તમામ અથવા આંશિક ઓસ્ટેનિટાઇઝેશન, અને પછી માર્ટેન્સાઇટ a (અથવા બેનાઇટ) હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના રૂપાંતર માટે Ms નીચે (અથવા આઇસોથર્મલ નજીક Ms) ઝડપી ઠંડકના ક્રિટિકલ ઠંડક દર કરતાં વધુ ઝડપી. સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય, ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ અને અન્ય સામગ્રી પણ સોલિડ સોલ્યુશન સહાયક "અથવા ઝડપી ઠંડક પ્રક્રિયા સાથે ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા જેને ક્વેન્ચિંગ કહેવાય છે".

 

શમનનો હેતુ:
(1) ધાતુના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સામગ્રી અથવા ભાગોમાં સુધારો.
(2) કેટલાક ખાસ સ્ટીલના ભૌતિક ગુણધર્મો અથવા રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવો

 

શમન પદ્ધતિઓ: મુખ્યત્વે સિંગલ-લિક્વિડ શમન, ડબલ-લિક્વિડ ફાયર, ગ્રેડેડ શમન, આઇસોથર્મલ શમન, સ્થાનિક શમન અને તેથી વધુ.

ટેમ્પરિંગ એ ધાતુને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરીને, ચોક્કસ સમય સુધી ગરમ કરીને, ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ રીતે ઠંડુ કરીને, ક્વેન્ચિંગ પછી તરત જ કરવામાં આવતી કામગીરી છે, ટેમ્પરિંગ એ ક્વેન્ચિંગ પછી તરત જ કરવામાં આવતી કામગીરી છે, સામાન્ય રીતે છેલ્લી પ્રક્રિયાની ગરમીની સારવાર માટે વર્કપીસ પણ હોય છે, અને આમ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગની સંયુક્ત પ્રક્રિયાને અંતિમ સારવાર કહેવામાં આવે છે.
ટેમ્પરિંગની ભૂમિકા આ ​​પ્રમાણે છે:
(1) સંસ્થાની સ્થિરતામાં સુધારો કરો, જેથી પ્રક્રિયાના ઉપયોગમાં વર્કપીસ હવે રૂપાંતરના સંગઠનમાં ન થાય, જેથી વર્કપીસ ભૂમિતિ અને ગુણધર્મો સ્થિર રહે.
(2) વર્કપીસની કામગીરી સુધારવા અને વર્કપીસની ભૂમિતિને સ્થિર કરવા માટે આંતરિક તાણ દૂર કરો.

(3) ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરો.

 

ટેમ્પરિંગ આવશ્યકતાઓ: ઉપયોગમાં લેવાતી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વર્કપીસના વિવિધ ઉપયોગોને અલગ અલગ તાપમાને ટેમ્પર કરવા જોઈએ. (1) કટીંગ ટૂલ્સ, બેરિંગ્સ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ક્વેન્ચ્ડ ભાગો, સપાટી ક્વેન્ચ્ડ ભાગો સામાન્ય રીતે નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગ કરતા 250 ℃ નીચે ટેમ્પર કરવામાં આવે છે, કઠિનતામાં વધુ ફેરફાર ન થાય તે પછી નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગ, આંતરિક તાણ ઓછો થાય છે, કઠિનતા થોડી સુધરે છે. (2) મધ્યમ તાપમાન ટેમ્પરિંગ હેઠળ 350 ~ 500 ℃ માં સ્પ્રિંગ, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા અને જરૂરી કઠિનતા મેળવી શકે છે. (3) મધ્યમ-કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ ભાગો સામાન્ય રીતે 500 ~ 600 ℃ પર ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગથી બનેલા હોય છે, જેથી સારી મેચની યોગ્ય મજબૂતાઈ અને કઠિનતા મેળવી શકાય.

 

નોર્મલાઇઝેશન એ સ્ટીલની કઠિનતા સુધારવા માટે એક પ્રકારની ગરમીની સારવાર છે, સ્ટીલના ઘટકોને એર-કૂલ્ડમાંથી સમય બહાર રાખ્યા પછી, 30 ~ 50 ℃ થી ઉપરના Ac3 તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. મુખ્ય વિશેષતા એ છે કે ઠંડક દર વળતર કરતા ઝડપી અને ક્વેન્ચિંગ કરતા ઓછો છે, સ્ટીલના સ્ફટિકીય અનાજ શુદ્ધિકરણમાં નોર્મલાઇઝેશન થોડું ઝડપી ઠંડક આપી શકે છે, પૂરક સિંગલ સંતોષકારક શક્તિ મેળવી શકે છે, અને નાના તરંગીપણું (AKV મૂલ્ય) માં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, ઘટકના ક્રેકીંગની વૃત્તિ ઘટાડી શકે છે, કેટલાક ઓછા એલોય હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ, ઓછા એલોય સ્ટીલ ફોર્જિંગ અને કાસ્ટિંગને સામાન્ય બનાવીને, સામગ્રીના વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે રમી શકાય છે, પરંતુ કટીંગ કામગીરીમાં પણ સુધારો કરી શકાય છે.

 

એનિલિંગ એ ધાતુ છે જેમાં ધાતુને ધીમે ધીમે ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, પૂરતા સમય માટે જાળવવામાં આવે છે, અને પછી ધાતુની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાના ઠંડા ઝોનના યોગ્ય દરે. એનિલિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટને સંપૂર્ણ એનિલિંગ, અપૂર્ણ એનિલિંગ અને તાણ રાહત એનિલિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. એનિલ્ડ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કિન્ઝે માટે ટેન્સાઈલ ટેસ્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, કઠિનતા પરીક્ષણ દ્વારા પણ શોધી શકાય છે. ઘણી સ્ટીલ સામગ્રી પરત ગરમી-સારવાર સ્થિતિમાં પૂરી પાડવામાં આવે છે, સ્ટીલ કઠિનતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ લોકના કઠિનતા પરીક્ષણકર્તા, HRB કઠિનતા પરીક્ષણ, પાતળા સ્ટીલ પ્લેટો, સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સ અને પાતળા-દિવાલોવાળી સ્ટીલ ટ્યુબ માટે કરી શકાય છે, તમે સપાટી લોકના કઠિનતા પરીક્ષણકર્તા, મકાન સામગ્રી HRT કઠિનતાનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
ક્વેન્ચિંગ અને એનલીંગનો હેતુ: 1 કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, રોલિંગ અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં વિવિધ સંગઠનાત્મક ખામીઓ, તેમજ અવશેષ તાણને કારણે થતી કઠોરતાને દૂર કરવા માટે માલને સુધારવા માટે, વર્કપીસના વિકૃતિકરણ, તિરાડને રોકવા માટે. 2 કટીંગ હાથ ધરવા માટે વર્કપીસને નરમ કરવા માટે. 3 અનાજને શુદ્ધ કરવા, વર્કપીસના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે સંગઠનમાં સુધારો કરવા માટે. 4 સંગઠન ધોરણોનું સારું કાર્ય કરવા માટે અંતિમ ગરમીની સારવાર (ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ) માટે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી એનિલિંગ પ્રક્રિયાઓ છે:
(1) સંપૂર્ણ એનિલિંગ. બરછટ સુપરહીટેડ પેશીઓના નબળા યાંત્રિક ગુણધર્મોના ઉદભવ પછી કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ અને વેલ્ડીંગ દ્વારા મધ્યમ અને નીચેના કાર્બન સ્ટીલને શુદ્ધ કરવા માટે વપરાય છે.
(2) ગોળાકાર એનિલિંગ. ફોર્જિંગ પછી ટૂલ સ્ટીલ અને બેરિંગ સ્ટીલની ઉચ્ચ કઠિનતા ઘટાડવા માટે વપરાય છે.
(3) આઇસોથર્મલ એનિલિંગ. જિયાંગડુ ચોક્કસ નિકલ, ક્રોમિયમ સામગ્રી કોણ સ્ટીલ એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ ઉચ્ચ કઠિનતા માટે વપરાય છે.
(૪) રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એનિલિંગ. ધાતુના વાયર, શીટને કોલ્ડ ડ્રોઇંગમાં ટ્રોલી કરવા માટે વપરાય છે, કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા સખ્તાઇની ઘટના (કઠિનતા વધે છે, પ્લાસ્ટિસિટી ઘટે છે)
(5) ગ્રાફિટાઇઝેશન એનિલિંગ. મોટી સંખ્યામાં કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ બોડી ધરાવતા કાસ્ટ આયર્નને સારી પ્લાસ્ટિસિટીવાળા નમ્ર કાસ્ટ આયર્નમાં બનાવવા માટે વપરાય છે.
(6) ડિફ્યુઝન એનિલિંગ. એલોય કાસ્ટિંગની રાસાયણિક રચનાને એકસમાન બનાવવા, તેની કામગીરી સુધારવા માટે વપરાય છે.
(૭) તણાવ રાહત એનિલિંગ. સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને વેલ્ડમેન્ટના આંતરિક તણાવને દૂર કરવા માટે વપરાય છે.