Lingots d'alliage de zinc moulés sous pression, matières premières avec galvanoplastie et peinture au pistolet, directement du fabricant
| Article | Spécification |
|---|---|
| Nom du produit | Lingot de zinc pur / Lingot d'alliage de zinc |
| Teneur en zinc | 99,7 % / 99,8 % / 99,9 % / 99,995 % |
| Grade | Industriel / Haute pureté |
| Apparence | Lingot métallique gris argenté |
| Standard | GB / ASTM / JIS (disponible sur demande) |
| Poids du lingot | 20 à 25 kg par lingot (personnalisable) |
| Impuretés | Pb, Fe, Cd, Cu strictement contrôlés |
| Point de fusion | Environ 419,5 °C |
| Forme | Lingot rectangulaire |
| Application | Galvanisation, moulage sous pression, alliage, produits chimiques |
| Origine | Chine |
| Capacité d'approvisionnement | Approvisionnement en vrac et à long terme disponible |
Les lingots de zinc pour fonderie sous pression sont des lingots d'alliage de zinc utilisés pour la fonderie sous pression. Ils sont composés à base de zinc et d'éléments ajoutés tels que l'aluminium, le cuivre et le magnésium. Ils présentent de nombreux avantages, notamment un point de fusion bas, une bonne fluidité, une grande précision dimensionnelle, un état de surface lisse et un coût modéré, ce qui en fait l'un des matériaux de fonderie sous pression les plus utilisés au monde.
I. Composition du tronc commun et principaux niveaux
Normes : GB/T 8738-2014 (Lingots d'alliage de zinc pour la fonderie), GB/T 13818-2024 (Alliages de zinc pour la fonderie sous pression) ; à l'international, les séries Zamak (3/5/7) et ZA (8/12/27) sont couramment utilisées.
Zamak 3 (alliage de zinc n° 3, le plus couramment utilisé)
Composition : Al 3,8 %–4,3 %, Cu ≤0,03 %, Mg 0,035 %–0,06 %, Zn reste ; impuretés Pb/Cd ≤0,003 %, Sn ≤0,001 %.
Caractéristiques : Excellente fluidité, stabilité dimensionnelle et facilité de galvanoplastie ; performances globales bien équilibrées ; représente plus de 70 % de la consommation mondiale.
Applications : Jouets, bijoux, tirettes de fermeture éclair, petite quincaillerie et boîtiers électroniques.
Zamak 5 (alliage de zinc n° 5, haute résistance)
Composition : Al 3,8 %–4,3 %, Cu 0,7 %–1,1 %, Mg 0,035 %–0,06 %, Zn reste.
Caractéristiques : Résistance et dureté supérieures à celles du n° 3, bonne résistance à l'usure, stabilité dimensionnelle légèrement réduite.
Applications : Serrures de portières automobiles, bouchons de réservoirs de carburant, pièces électromécaniques, boîtiers d'outils, quincaillerie haut de gamme.
Zamak 7 (Alliage de zinc n° 7, haute qualité de surface)
Composition : Al 3,8 %–4,3 %, Cu ≤0,03 %, Mg 0,02 %–0,04 %, traces de Ni, haute pureté.
Caractéristiques : Bonne ductilité, finition de surface extrêmement élevée, convient aux pièces décoratives de précision.
Applications : Bijoux, boîtiers de montres, pièces décoratives haut de gamme, composants optiques.
FAQ
Q:Où se situe votre usine et par quel port exportez-vous ?
A: La plupart de nos usines sont situées à Tianjin, en Chine. Le port le plus proche est le port de Xingang (Tianjin).
Q : Quel est votre MOQ ?
R: Généralement, notre quantité minimale de commande est d'un conteneur, mais elle peut varier selon les produits. Veuillez nous contacter pour plus de détails.
Q : Pouvez-vous effectuer une personnalisation et une reproduction si je vous fournis une photo ?
R: Oui, nous proposons un service de personnalisation et de reproduction.








