1. Erinomainen ruosteenkestävyys
Sinkityksen päätavoitteena on estää ruostuminen alusta alkaen – ja tässä kohtaa galvanoidun teräksen sinkkioksidikerros astuu kuvaan. Se toimii seuraavasti: sinkkipinnoite syöpyy ensin ja ottaa vastaan iskun, joten alla oleva teräs pysyy ehjänä pidempään. Ilman tätä sinkkisuojaa metalli olisi paljon alttiimpi ruostumiselle, ja altistuminen sateelle, kosteudelle tai muille luonnontekijöille nopeuttaisi hajoamista.
2. Pidennetty käyttöikä
Tämä pitkäikäisyys johtuu suoraan suojapinnoitteesta. Tutkimukset osoittavat, että tyypillisissä olosuhteissa teollisuusympäristöissä käytetty galvanoitu teräs voi kestää jopa 50 vuotta. Se voi kestää jopa erittäin syövyttävissä ympäristöissä – esimerkiksi paikoissa, joissa on paljon vettä tai kosteutta – 20 vuotta tai enemmän.
3. Parempi estetiikka
Useimmat ihmiset ovat yhtä mieltä siitä, että galvanoitu teräs näyttää houkuttelevammalta kuin monet muut terässeokset. Sen pinta on yleensä kirkkaampi ja puhtaampi, mikä antaa sille kiillotetun ulkonäön.
Missä käytetään sinkittyä terästä
Sinkitykseen voidaan käyttää erilaisia prosesseja:
2. Sähkösinkitys
3. Sinkin diffuusio
4. Metallin ruiskutus
Kuumasinkitty
Sinkitysprosessissa teräs upotetaan sulaan sinkkikylpyyn. Kuumasinkitys (HDG) käsittää kolme perusvaihetta: pinnan esikäsittelyn, sinkityksen ja tarkastuksen.
Pinnan valmistelu
Pinnan esikäsittelyprosessissa esivalmistettu teräs lähetetään sinkittäväksi ja se käy läpi kolme puhdistusvaihetta: rasvanpoiston, happopesun ja fluksauksen. Ilman tätä puhdistusprosessia sinkitys ei voi edetä, koska sinkki ei reagoi epäpuhtaan teräksen kanssa.
Sinkitys
Pinnan esikäsittelyn jälkeen teräs upotetaan 98-prosenttiseen sulaan sinkkiin 350 °C:n lämpötilassa. Kulman, jossa teräs upotetaan astiaan, tulisi mahdollistaa ilman poistuminen putkimaisista muodoista tai muista taskuista. Tämä myös mahdollistaa sinkin virtauksen koko teräsrungon läpi ja sisään. Tällä tavoin sinkki joutuu kosketuksiin koko teräksen kanssa. Teräksen sisällä oleva rauta alkaa reagoida sinkin kanssa muodostaen sinkki-rauta-metallien välisen pinnoitteen. Ulkopinnalle kerrostuu puhdas sinkkipinnoite.
Tarkastus
Viimeinen vaihe on pinnoitteen tarkastus. Silmämääräisellä tarkastuksella tarkistetaan teräsrungon pinnoittamattomat alueet, koska pinnoite ei tartu puhdistamattomaan teräkseen. Pinnoitteen paksuuden määrittämiseen voidaan käyttää myös magneettista paksuusmittaria.
2 Sähkösinkitys
Sähkösinkitty teräs valmistetaan sähkökemiallisella prosessilla. Tässä prosessissa teräs upotetaan sinkkikylpyyn ja sen läpi johdetaan sähkövirta. Tätä prosessia kutsutaan myös galvanointiksi.
Ennen sähkösinkitystä teräs on puhdistettava. Tässä sinkki toimii anodina suojaten terästä. Elektrolyysissä elektrolyyttinä käytetään sinkkisulfaattia tai sinkkisyanidia, kun taas katodi suojaa terästä korroosiolta. Tämä elektrolyytti saa sinkin jäämään teräksen pinnalle pinnoitteena. Mitä kauemmin teräs on upotettuna sinkkikylpyyn, sitä paksummaksi pinnoite muuttuu.
Korroosionkestävyyden parantamiseksi tietyt konversiopinnoitteet ovat erittäin tehokkaita. Tämä prosessi tuottaa ylimääräisen sinkki- ja kromihydroksidikerroksen, mikä johtaa metallin pinnan siniseen ulkonäköön.
3 Sinkin läpäisy
Sinkkipinnoitus tarkoittaa sinkkipinnoitteen muodostamista raudan tai teräksen pinnalle metallin korroosion estämiseksi.
Tässä prosessissa teräs asetetaan sinkin kanssa säiliöön, joka sitten suljetaan ja kuumennetaan sinkin sulamispisteen alapuolelle. Tämän reaktion tuloksena muodostuu sinkki-rautaseos, jonka kiinteä ulkokerros on puhdasta sinkkiä ja joka tarttuu teräksen pintaan ja tarjoaa merkittävän korroosionkestävyyden. Tämä pinnoite myös parantaa maalin tarttumista pintaan.
Pienille metalliesineille sinkkipinnoitus on optimaalinen menetelmä. Tämä prosessi sopii erityisesti epäsäännöllisen muotoisille teräskomponenteille, koska ulkokerros voi helposti seurata perusteräksen kuviota.
4 Metalliruiskutus
Metallin ruiskutussinkitysprosessissa sähköisesti varautuneita tai atomisoituja sulan sinkin hiukkasia ruiskutetaan teräspinnalle. Tämä prosessi suoritetaan käsiruiskulla tai erityisellä liekillä.
Ennen sinkkipinnoitteen levittämistä on poistettava kaikki epäpuhtaudet, kuten ei-toivotut pintakerrokset, öljy ja ruoste. Puhdistusprosessin jälkeen sulaneet sinkkihiukkaset ruiskutetaan karhealle pinnalle, jossa ne jähmettyvät.
Tämä metallin ruiskutuspinnoitusmenetelmä on sopivin estämään hilseilyä ja lohkeilua, mutta se ei ole ihanteellinen merkittävän korroosionkestävyyden saavuttamiseksi.
Kuinka kauan sinkkipinnoite kestää?
Kestävyyden osalta se riippuu tyypillisesti sinkkipinnoitteen paksuudesta sekä muista tekijöistä, kuten ympäristön tyypistä, käytetystä sinkkipinnoitteesta ja maalin tai ruiskupinnoitteen laadusta. Mitä paksumpi sinkkipinnoite, sitä pidempi käyttöikä.
Kuumasinkitys vs. kylmäsinkitysKuumasinkityt pinnoitteet ovat yleensä kestävämpiä kuin kylmäsinkityt pinnoitteet, koska ne ovat tyypillisesti paksumpia ja lujempia. Kuumasinkitys tarkoittaa metallin upottamista sulaan sinkkiin, kun taas kylmäsinkitysmenetelmässä yksi tai kaksi kerrosta ruiskutetaan tai siveletään päälle.
Kestävyyden suhteen kuumasinkityt pinnoitteet voivat kestää yli 50 vuotta ympäristöolosuhteista riippumatta. Kylmäsinkityt pinnoitteet kestävät sitä vastoin tyypillisesti vain muutamasta kuukaudesta muutamaan vuoteen pinnoitteen paksuudesta riippuen.
Lisäksi erittäin korroosiota aiheuttavissa ympäristöissä, kuten teollisuusympäristöissä, sinkkipinnoitteiden käyttöikä voi olla rajallinen. Siksi korkealaatuisten sinkkipinnoitteiden valinta ja niiden pitkäaikainen ylläpito on ratkaisevan tärkeää korroosion, kulumisen ja ruosteen estämiseksi.
Julkaisun aika: 12. elokuuta 2025
