Mitä vaiheita teräsponttipaalujen valmistuksessa on?

Teräsponttipaalujen tyyppien joukossaU-levypaaluovat yleisimmin käytettyjä, joita seuraavat lineaariset teräsponttipaalut ja yhdistetyt teräsponttipaalut. U-muotoisten teräsponttipaalujen poikkileikkausmoduuli on 529 × 10⁻⁶m³-382 × 10⁻⁶m³/m, mikä soveltuu paremmin uudelleenkäyttöön ja sitä käytetään usein väliaikaisissa rakenteissa. Neutraaliakselin asennossa se sijaitsee liitosseinän muotolukituksessa. Lineaarisen teräsponttipaalun pään kahdella lukitusosalla, jotka estävät päähitsatun putkirakenteen erittäin korkeat lujuusominaisuudet, voidaan kokoonpanossa käyttää kahta U-tyyppistä teräsponttipaalua ja teräsponttipaalujen yhdistelmämenetelmän modulaarista rakennetta. Yhdistettyjen teräsponttipaalujen kuorimateriaalin osalta voidaan saavuttaa suuri poikkileikkauskerroin teräsponttipaalujen sopivalla kokoonpanolla. Suunnitteluolosuhteiden ja rakenteen mukaan komponenttien pituutta voidaan muuttaa.

U-muotoinen teräslevypaaluja lineaarisia teräsponttipaaluja valmistetaan kalanteroimalla tehtaissa, vaikka kunkin valmistajan käyttämät laitteet ovatkin erilaiset. Teräsponttipaalujen tuotantovaiheet ovat karkeasti seuraavat:
Teräslevypaalu valmistetaan suurista teräsalkioista tai litteistä teräsalkioista 1250 ℃:een lämmitetyssä uunissa ennen kalanterointia ja sen jälkeen. Useiden läpikulkujen jälkeen valssireiän monimutkainen muoto muodostaa vähitellen lopullisen poikkileikkauksen muodon. Valmis kalanteroitu teräslevypaalu katkaistaan ​​korkeassa lämpötilassa määritellyn tuotepituuden mukaan. Jäähdytyksen jälkeen levypaalut johdetaan valssioikaisukoneen läpi kalanteroinnin aikana syntyneiden taipumien ja vääntymien korjaamiseksi.