Altzairuaren tenplaketa altzairua tenperatura kritiko horretatik gorako Ac3a (altzairu subeutektikoa) edo Ac1 (altzairu gaineutektikoa) berotzean datza, denbora batez austenizazio osoa edo zati bat gerta dadin. Ondoren, hozte-abiadura kritikoa baino azkarrago hozte-abiadura Ms-tik beherago (edo Ms isotermaren ondoan) martensitaren (edo bainitaren) eraldaketa-prozesu termiko bidez egitean datza. Normalean aluminiozko aleazioak, kobrezko aleazioak, titaniozko aleazioak, beira tenplatua eta beste material batzuk ere "tenplaketa" deitzen den hozte-prozesu azkarreko tratamendu termiko bidezko disoluzio solidoaren laguntzaile gisa erabiltzen dira.
Itzaltzearen helburua:
(1) Metalaren propietate mekanikoak material edo pieza bihurtuz hobetu.
(2) altzairu berezi batzuen material-propietateak edo propietate kimikoak hobetzea
Tenplatzeko metodoak: batez ere likido bakarreko tenplatzea, likido bikoitzeko sua, mailakatutako tenplatzea, isotermikoa den tenplatzea, lokalizatutako tenplatzea eta abar.
Tenplatzea metal hoztua material edo pieza batean bihurtzea da, tenperatura jakin batera berotuta, denbora jakin batez mantendu ondoren, tratamendu termiko prozesu jakin batean hozten dena. Tenplatzea hoztearen ondoren egiten den eragiketa da, normalean pieza azken prozesuko tratamendu termikorako ere erabiltzen da, eta, beraz, hozte eta tenplatze prozesu bateratuari azken tratamendua deitzen zaio.
Tenperatzearen eginkizuna hau da:
(1) erakundearen egonkortasuna hobetu, prozesuan erabiltzen den pieza ez dadin eraldaketaren erakundean agertzen, piezaren geometria eta propietateak egonkor mantentzeko.
(2) Barne-tentsioak ezabatu piezaren errendimendua hobetzeko eta piezaren geometria egonkortzeko.
(3) altzairuaren propietate mekanikoak erabilera-eskakizunetara egokitzea.
Tenplatzeko eskakizunak: piezaren erabilera desberdinak tenperatura desberdinetan tenplatu behar dira erabilerako eskakizunak betetzeko. (1) ebaketa-erremintak, errodamenduak, karburaziozko piezak hoztuak, gainazaleko hoztutako piezak normalean tenperatura baxuko tenplaketa baino 250 ℃-tik behera tenplatzen dira, tenperatura baxuko tenplaketaren ondoren gogortasuna ez da asko aldatzen, barne-tentsioa murrizten da, gogortasuna apur bat hobetzen da. (2) malgukia 350 ~ 500 ℃-tan tenperatura ertaineko tenplaketapean, elastikotasun handia eta beharrezko gogortasuna lor daiteke. (3) karbono ertaineko altzairuzko egitura-piezak tenperatura altuko tenplaketaz eginda, normalean 500 ~ 600 ℃-tan, erresistentzia eta gogortasun egokia lortzeko.
Normalizazioa altzairuaren gogortasuna hobetzeko tratamendu termiko mota bat da. Altzairuzko osagaiak 30 ~ 50 ℃-tik gorako Ac3 tenperaturara berotzen dira, denbora batez airez hoztuta egon ondoren. Ezaugarri nagusia da hozte-abiadura itzulera baino azkarragoa eta hoztea baino txikiagoa dela. Normalizazioak altzairuaren ale kristalinoen fintzean hozte apur bat azkarragoa izan dezake. Osagarri bakar batek erresistentzia egokia lor dezake, eta kapritxo txikiak (AKV balioa) nabarmen hobetu ditzake, osagaiaren pitzadura-joera murriztu, aleazio baxuko altzairuzko xafla bero laminatu batzuk, aleazio baxuko altzairuzko forjatuak eta galdaketak normalizazioaren bidez, materialaren propietate mekaniko integralak hobetu daitezke, baina baita ebaketa-errendimendua ere.
Erreketa metala poliki berotzen den tenperatura jakin bateraino, denbora nahikoaz mantentzen dena, eta ondoren, abiadura egoki batean metalaren tratamendu termikoko prozesu bateko zona hotzera pasatzen dena da. Erreketa termikoko tratamendua erreketa osoa, erreketa osatugabea eta tentsioa arintzeko erreketa gisa banatzen da. Errekatutako materialen propietate mekanikoak Kinze trakzio-proba bidez erabil daitezke, eta gogortasun-proba bidez ere detektatu daitezke. Altzairuzko material asko itzultzeko tratamendu termikoa jaso duten egoeran hornitzen dira, altzairuaren gogortasun-probak Locke-ren gogortasun-proba, HRB gogortasuna probatu daitezke, eta altzairuzko xafla meheagoetarako, altzairuzko zerrendatarako eta horma meheko altzairuzko hodietarako, Locke-ren gainazaleko gogortasun-proba eta eraikuntza-materialen HRT gogortasuna erabil daitezke.
Hozte eta erreketaren helburua: 1. Produktuak hobetzea, galdaketa, forjaketa, ijezketa eta soldadura prozesuan antolaketa-akats eta hondar-tentsioen ondoriozko zurruntasuna ezabatzeko, piezaren deformazioa eta pitzadurak saihesteko. 2. Pieza leuntzea ebaketa egin ahal izateko. 3. Alea fintzea, antolaketa hobetzea piezaren propietate mekanikoak hobetzeko. 4. Azken tratamendu termikoa (hozte, tenplaketa) antolaketa-estandarrak ondo betetzeko.
Ohiko errekuntza-prozesuak hauek dira:
(1) erreketa osoa. Karbono altzairuaren erdiko eta beheko aldea fintzeko erabiltzen da, galdaketa, forjaketa eta soldadura bidez, ehun lodi gainberotuaren propietate mekaniko eskasak agertu ondoren.
(2) erreketa esferoidala. Forjatu ondoren erreminta-altzairuaren eta errodamendu-altzairuaren gogortasun handia murrizteko erabiltzen da.
(3) errekuntza isotermikoa. Jiangdu-ko nikel eta kromo eduki jakin batzuetarako erabiltzen da, gogortasun handiko altzairuzko egitura-altzairu angeluzuzena duena.
(4) birkristalizazio erreketa. Metalezko alanbrea, xafla hotzean marrazteko eta gogortze-fenomenoa hotzean ijezteko prozesuan erabiltzen da (gogortasuna handitzen da, plastizitatea gutxitzen da).
(5) grafitizazio-erreketa. Karburatutako gorputz kopuru handia duen burdinurtua plastikotasun oneko burdinurtu moldagarri bihurtzeko erabiltzen da.
(6) difusio bidezko erreketa. Aleaziozko galdaketaren konposizio kimikoa uniformeagoa izan dadin eta errendimendua hobetzeko erabiltzen da.
(7) tentsioa arintzeko erreketa. Altzairuzko galdaketa eta soldadura-piezen barne-tentsioa ezabatzeko erabiltzen da.
Argitaratze data: 2024ko abenduak 1
