Mis on kuumvaltsitud, mis on külmvaltsitud ja mis vahe nende kahe vahel on?

 

1. Kuumvaltsimine
Pidevvaluplaadid või esialgsed valtsplaadid toorainena, mida kuumutatakse astmelise kuumutusahjuga, kõrgsurvevee defosforeerimine karestusveskisse, karestusmaterjal pea, saba lõikamise teel ja seejärel viimistlusveskisse, arvutiga juhitava valtsimise rakendamine, lõppvaltsimine, mis on pärast laminaarse voolukiiruse reguleerimist (koostismasinaga) jahutus. juukserullid. Sirge juuksepooli pea ja saba on sageli keele- ja kalasabakujulised, jämedus, laiuse täpsus on halb, sageli esineb lainekujulist serva, volditud serva, torni ja muid defekte. Selle mahukaal on raske, teraspooli siseläbimõõt on 760 mm. (Üldine torutootmistööstus meeldib kasutada.) Sirgete juuste mähis, lõigates pea, saba, lõikeserva ja rohkem kui ühe sirgendamise, tasandamise ja muu viimistlusliini töötlemise ning seejärel plaadi lõikamise või uuesti rullimise, millest saab kuumvaltsitud terasplaat, lamedad kuumvaltsitud terasrullid, pikisuunas lõigatud riba ja muud tooted. Kuumvaltsitud viimistlusrullid, kui peitsimisel eemaldatakse oksiidne nahk ja õlitatakse kuumvaltsitud marineeritud mähis. Allolev joonis näitabkuumvaltsitud mähis.

 

2. Külmvaltsitud
Kuumvaltsitud terasrullid toorainena, pärast hapestamist, et eemaldada külmvaltsimiseks oksiidkoor, saab kõva valtsitud ruumala jaoks valmistoodet kasutada pideva külma deformatsiooni tõttu, mis on põhjustatud valtsitud kõvade tugevuse, kõvaduse, sitkuse ja plastilisuse näitajate vähenemisest, stantsimisomaduste halvenemisest, ainult osade lihtsaks deformeerimiseks. Valtsitud kõvapooli saab kasutada kuumtsinkimistehase toorainena, kuna kuumtsinkimisseade on üles seatud lõõmutusliiniga. Valtsitud kõva pooli kaal on üldiselt 6–13,5 tonni, mähise siseläbimõõt on 610 mm. Üldine külmvaltsitud plaat, mähis peaks olema pidev lõõmutamine (CAPL-seade) või tõmbeahju lõõmutamine, et välistada külmkõvenemine ja valtsimispinge, et saavutada standardnäitajates määratletud mehaanilised omadused. Külmvaltsitud terasplaadi pinna kvaliteet, välimus ja mõõtmete täpsus on paremad kui kuumvaltsitud plaadil. Järgmine joonis näitabkülmvaltsitud mähis.

 

Peamine erinevuskülmvaltsitud vs kuumvaltsitud terasseisneb töötlemistehnoloogias, kasutusalas, mehaanilistes omadustes ja pinnakvaliteedis, aga ka hinnaerinevustes. Järgnev on üksikasjalik sissejuhatus:
Töötlemine. Kuumvaltsimine toimub kõrgel temperatuuril, külmvaltsimine aga toatemperatuuril. Kuumvaltsimine veereb kristallisatsioonitemperatuurist kõrgemal, külmvaltsimine aga allpool kristallisatsioonitemperatuuri.

 
Rakendused. Kuumvaltsitud terast kasutatakse peamiselt teraskonstruktsioonides või mehaanilistes osades, sh sillaehituses, külmvaltsitud terast aga rohkem autotööstuses või väikeseadmetes, pesumasinates, külmikutes jne, sh ehitusmaterjalides.

 
Mehaanilised omadused. Külmvaltsitud lehe mehaanilised omadused on tavaliselt paremad kui kuumvaltsitud, kuna külmvaltsimisprotsess tekitab kõvenemise või külmkõvenemise, mille tulemuseks on külmvaltsitud lehe pinna kõvadus ja tugevus kõrgem, kuid tugevus on madalam, samas kui kuumvaltsitud lehe mehaanilised omadused on palju väiksemad kui külmvaltsitud lehtedel, kuid sellel on parem sitkus ja elastsus.

 
Pinna kvaliteet. Külmvaltsitud terase pinnastruktuuri kvaliteet on parem kui kuumvaltsitud terasest, külmvaltsitud tooted on kõvemad ja vähem plastilised, samas kui kuumvaltsitud toodetel on karedam tekstuurne pind.

 
Spetsifikatsiooni paksus. Külmvaltsitud rullid on tavaliselt õhemad kui kuumvaltsitud rullid, külmvaltsitud rullide paksus on 0,3–3,5 millimeetrit, kuumvaltsitud rullide paksus aga 1,2–25,4 millimeetrit.

Hind: tavaliselt on külmvaltsitud veidi kallim kui kuumvaltsitud. Selle põhjuseks on asjaolu, et külmvaltsimiseks on vaja kasutada keerukamaid töötlemisseadmeid ja keerukamat protsessitehnoloogiat ning külmvaltsimine võib saada parema pinnatöötlusefekti, seega on külmvaltsitud toodete kvaliteet üldiselt kõrgem ja hind vastavalt kõrgem. Lisaks nõuab külmvaltsitud teras tootmisprotsessis rangemat töötlemistehnoloogiat ja kõrgemat töötlemisraskust, tootmisseadmete, rullide ja muude seadmete nõuded on kõrgemad, mis toob kaasa ka tootmiskulude tõusu.