Mis on kuumvaltsitud, mis on külmvaltsitud ja mis vahe neil kahel on?

 

1. Kuumvaltsimine
Pidevvalu plaadid või esialgsed valtsimisplaadid toorainena, mida kuumutatakse astmelise kuumutusahjuga, seejärel fosforitakse kõrgsurvevee abil jämeveskis, seejärel lõigatakse jämedaterasest pea ja saba ning seejärel viiakse viimistlusveskisse, seejärel rakendatakse arvutiga juhitavat valtsimist, seejärel valtsitakse lõplikult, st pärast laminaarjahutust (arvutiga juhitav jahutuskiirus) ja kerimismasinaga kerimine, saadakse sirged juukserullid. Sirge juukserulli pea ja saba on sageli keele ja kalasaba kujulised, paksuse ja laiuse täpsus on halb, sageli esineb lainelisi servi, volditud servi, torndefekte ja muid defekte. Selle mahukaal on suur ja teraserulli siseläbimõõt on 760 mm. (Üldine torutööstuse kasutusala.) Sirge juukserull lõigatakse pea, saba ja lõikeserva lõikamise teel, seejärel tehakse mitu sirgendamist, tasandamist ja muud viimistlustöötlust ning seejärel lõigatakse plaat või rullitakse uuesti, st saadakse: kuumvaltsitud terasplaat, lame kuumvaltsitud terasrull, pikisuunas lõigatud riba ja muud tooted. Kuumvaltsitud viimistlusrullid marineeritakse oksiidikihi eemaldamiseks ja õlitatakse kuumvaltsitud marineeritud rulliks. Allolev joonis näitab...kuumvaltsitud mähis.

 

2. Külmvaltsitud
Kuumvaltsitud terasrullid toorainena pärast oksiidkihi eemaldamist külmvaltsimiseks on valmistoode kõvaks valtsitud. Külmvaltsimise tõttu tekkiv pidev külmdeformatsioon põhjustab valtsitud kõva rulli tugevuse, kõvaduse, sitkuse ja plastsuse näitajate langust ning stantsimisomaduste halvenemist, mistõttu seda saab kasutada ainult osade lihtsaks deformeerimiseks. Valtsitud kõva rulli saab kasutada kuumtsinkimisjaama toorainena, kuna kuumtsinkimisüksus on varustatud lõõmutusliiniga. Valtsitud kõva rulli kaal on tavaliselt 6–13,5 tonni ja rulli siseläbimõõt on 610 mm. Üldiselt on külmvaltsitud plaat. Rulli tuleks töödelda pideva lõõmutamise (CAPL-seade) või kattega ahjus lõõmutamise teel, et kõrvaldada külmkarastumise ja valtsimispinged ning saavutada standardnäitajates määratletud mehaanilised omadused. Külmvaltsitud terasplaadi pinnakvaliteet, välimus ja mõõtmete täpsus on paremad kui kuumvaltsitud plaadil. Järgmisel joonisel on näidatud...külmvaltsitud mähis.

 

Peamine erinevuskülmvaltsitud vs kuumvaltsitud terasseisneb töötlemistehnoloogias, rakendusalas, mehaanilistes omadustes ja pinnakvaliteedis, samuti hinnaerinevustes. Järgnevalt on toodud üksikasjalik sissejuhatus:
Töötlemine. Kuumvaltsimine toimub kõrgel temperatuuril, külmvaltsimine aga toatemperatuuril. Kuumvaltsimine on valtsimine kristallisatsioonitemperatuurist kõrgemal temperatuuril, külmvaltsimine aga kristallisatsioonitemperatuurist madalamal temperatuuril.

 
Kasutusalad. Kuumvaltsitud terast kasutatakse peamiselt teraskonstruktsioonides või mehaanilistes osades, sealhulgas sildade ehitamisel, samas kui külmvaltsitud terast kasutatakse rohkem autotööstuses või väikestes kodumasinates, pesumasinates, külmikutes jne, sealhulgas ehitusmaterjalides.

 
Mehaanilised omadused. Külmvaltsitud lehtmetalli mehaanilised omadused on tavaliselt paremad kui kuumvaltsitud lehtmetallil, kuna külmvaltsimise protsess tekitab kõvenemisefekti ehk külmkõvenemise, mille tulemuseks on külmvaltsitud lehtmetalli pinna kõvadus ja tugevus, kuid sitkus on madalam. Kuumvaltsitud lehtmetalli mehaanilised omadused on külmvaltsitud lehega võrreldes palju halvemad, kuid sitkus ja painduvus on paremad.

 
Pinna kvaliteet. Külmvaltsitud terase pinnastruktuuri kvaliteet on parem kui kuumvaltsitud terasel, külmvaltsitud tooted on kõvemad ja vähem painduvad, samas kui kuumvaltsitud toodetel on karedamalt tekstuurne pind.

 
Spetsifikatsiooni paksus. Külmvaltsitud rullid on tavaliselt õhemad kui kuumvaltsitud rullid, külmvaltsitud rullide paksus on vahemikus 0,3–3,5 millimeetrit ja kuumvaltsitud rullide paksus 1,2–25,4 millimeetrit.

Hind: Tavaliselt on külmvaltsimine veidi kallim kui kuumvaltsimine. Selle põhjuseks on asjaolu, et külmvaltsimine nõuab keerukamaid töötlemisseadmeid ja keerukamat protsessitehnoloogiat ning külmvaltsimisega saab saavutada parema pinnatöötluse efekti. Seega on külmvaltsitud toodete kvaliteet üldiselt kõrgem ja vastavalt ka hind kõrgem. Lisaks nõuab külmvaltsitud teras tootmisprotsessis rangemat töötlemistehnoloogiat ja suuremat töötlemisraskust. Tootmisseadmete, -rullide ja muude seadmete nõuded on suuremad, mis omakorda suurendab tootmiskulusid.